核电厂系统与动力设备课件04第四章一回路设备.pptVIP

* SG主要工艺流程 . * SG主要工艺流程 . * 关于循环倍率的讨论 一般认为，在设计状态时循环倍率应大于4~4.5，其主要考虑的因素如下: 传热要求：循环倍率低，意味着管束出口区含汽量大，因而传热差。一般要求管束出口处的蒸汽含量不超过20%~25%，相当于循环倍率大于4。 流动稳定性：循环倍率低可能导致流动不稳定，使流动产生振荡.经验证明，只要使管束区的蒸汽含量保持在较低的值或由此相应地把循环倍率保持在较高的水平，就能使流动达到稳定。 管材腐蚀：传热管腐蚀与流动状态有密切关系。在局部滞流或低流速区，往往导致污垢沉积或浓缩。从防止腐蚀的要求出发，应适当提高循环倍率，以便在管板上表面及管束弯管区提高冲刷流速，降低含汽量将改善这些区域的热工水力特性。 . * 自然循环蒸汽发生器优缺点： 优点：蓄水容积大，具有缓冲作用，对给水及蒸汽的控制要求不高，可以通过排污量调节炉水水质，传热管材料工作较可靠。 缺点：需要汽水分离装置，使蒸汽发生器结构复杂，只能产生饱和蒸汽，循环热效率较低，而且对去湿装置的要求较高。 . * 直流式蒸汽发生器 直流式蒸汽发生器优缺点 优点：不需要汽水分离器，体积较小；可以获得温度较高的微过热蒸汽得以提高电站热效率；变功率运行时用改变水位的方式可使蒸汽压力基本保持不变。 缺点：过热段蒸汽侧的传热系数小，要求较多的换热面积，使贵重金属的管材的需要量增多，对二回路水质要求十分严格，制造工艺上的技术问题有待解决。 . * 直流式蒸汽发生器 直流蒸汽发生器有管外直流和管内直流两类。管内直流指二次侧工质在传热管内流动，这种型式多用于核动力舰船。 在压水堆核电厂中均采用管外直流蒸汽发生器(三里岛)，即二次侧工质在传热管之间流动。一次侧冷却剂由上封头入口进入，流经传热管后由下封头出口流出。二次侧给水通过环形给水管进入传热管束，相继被预热、沸腾，最后成为过热蒸汽。 . * 卧式蒸汽发生器 . * 主循环泵 反应堆冷却剂泵又叫做主泵，它的作用是为反应堆冷却剂提供驱动压头，保证足够的强迫循环流量通过堆芯，把反应堆产生的热量送至蒸汽发生器,产生推动汽轮机做功的蒸汽 反应堆冷却剂泵是压水堆核电厂的最关键设备之一，对它的基本要求是： 能够长期在无人维护情况下安全可靠的工作 冷却剂的泄漏要尽可能的少 转动部件应有足够大的转动惯量 过流部件表面材料要求耐高温含硼酸水的腐蚀 便于维修 . * 主循环泵分类 屏蔽泵 轴密封泵 . * 屏蔽泵 没有放射性介质外漏的可能。全密封泵长期在核动力舰艇上使用，其密封性能好，运行安全可靠。但由于它效率低（比轴封泵低10%~20%），屏蔽电动机造价昂贵，容量小，不宜安装飞轮，因而转动惯量小，维修不便等原因。 . * 屏蔽泵 . * 屏蔽泵 . * 轴密封泵 随着对核电厂安全性和经济性要求的提高，特别是为适应大容量机组的要求，轴封泵的技术得到迅速发展并已经成熟，优点： 采用鼠笼式感应电机，成本降低，效率提高，比屏蔽泵效率高10%—20% 电机部分可以装一只很重的飞轮，提高了泵的惰转性能。 轴密封技术同样可以严格控制泄漏量 维修方便，轴封结构更换仅需10小时 . * 立式、单级轴密封泵 从底部到顶部，它由水力机械部分 轴封组件 电机 三部分组成。 采用立式放置便于布置，减小反应堆厂房径向尺寸。  . * 水力机械部分 泵的入口和出口接管 泵壳 法兰 叶轮 扩压段 泵轴 径向轴承 热屏组件 其基本功能是将泵轴的机械能传递给流体并变为流体的静压能。 . * 【　泵轴承　】 　泵轴承为泵轴提供径向支撑和对中。它由斯太立合金堆焊的不锈钢轴颈和石墨环构成的套筒组成，用水润滑和冷却。使通过轴承的水保持低温是重要的，因为高温会破坏石墨环并使轴承损坏。所用的轴承冷却水是化容系统的轴封注入水的一部分。 . * 【　热屏组件　】 在叶轮与泵径向轴承之间装有热屏。它的作用是阻止泵壳内高温的反应堆冷却剂向泵上方的泵径向轴承和密封组件的传热，使泵径向轴承免受高温。在轴封水断流的情况下，它还能冷却向上流动的冷却剂，以确保轴承的冷却和润滑。热屏热交换器盘管内循环着设备冷却水，供水温度35℃。 . * 电机部分 驱动反应堆冷却剂泵的电动机是立式、鼠笼、单速三相感应式，由空气冷却，而空气由两台热交换器用设备冷却水冷却。 . * 【　飞 轮　】 在发生反应堆冷却剂泵断电情况下，停堆后短时间内必须保持足够的流量通过堆芯。飞轮提供的惯性流量不仅在断电后短时间内提供了足够排热能力，还有利于建立后续的自然循环。 飞轮是关系到反应堆安全的重要部件。它的破坏将带来严重后果,因此飞轮采用优质锻钢制作,并经过100℅超声波探伤检查。 . * 轴封泵的密封结构和工作原理 轴封组件的作用是保证从反应堆冷却剂系统沿