码头监理实施细则.docxVIP

浙江舟山南洋船业公司8万吨级晒装码头工程施工监理 5、定位所需仪器设施，在施工前必需检验校正，并做纪录。 6、放样定位中应留意的事项： .角度前方交会，相邻两台仪器视线夹角应掌握在 30。~120。范围以内。 .三台仪器作角度交会时，所产生的空间误差三角形， 其重心距各三角边距离允许偏差为±50 mmo.定位中，采纳水准仪测设桩的定位标高和停锤标高 时，宜使前后视等距。 .准时测定桩位的偏位值，分析放样过程中发生的问 题，和特别现象，应准时做好纪录。 第八章桩基工程质量掌握 第八章 桩基工程质量掌握 一、钻孔灌注桩质量掌握 测量放线定好桩位 埋设护筒应精确、稳定、护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50 mm。桩基钻孔深度,必需满意设计要求。 护筒埋设深度，在粘性土中不小于1米,必要时应打入不透水层。 受潮水影响，护筒应高于最大潮1.5米。 泥浆制备，应选用高塑性粘土或膨润土，以防塌孔，钻孔深度必需满意设计要求。 浇注碎之前清孔必需满意设计和法律规范要求。 检查钢筋笼绑扎是否符合设计要求，纵筋根数、箍筋间 距、安放钢筋笼时，钢筋笼要吊正，严防钢筋插入井壁， 以防井壁塌孔。 浇注碎时提升导管,严防磴脱节断桩。 磅终灌标高确实定,应保证桩顶凿除浮浆后的硅质量。 全部桩顶伸入桩帽或横梁内长度必需满意法律规范及设计 图纸要求，桩的主筋应全部伸入桩帽或横梁内，锚固长度应满意 设计要求。 第九章钢筋制作与安装质量掌握 每批钢材进场必需检查出厂合格证，出厂检验报告和附在 钢材上的明牌与钢材进行比照。 锈蚀的钢材必需进行检验，不符合法律规范要求的，不允 许进场。 对钢材和焊接件按规定进行旁站取样，签证送检。 钢筋焊接： (1 )检查焊工焊接资格，焊工必需持证上岗。 (2 )检查电焊机、电焊条以及其它焊接材料。 (3)钢筋焊接时应自始至终防止以下焊接质量通病。 钢筋对焊特别现象、焊接缺陷及防治措施 表4-1 项次 特别现象和缺陷种类 防治措施 1 烧化过分猛烈并产生猛 烈的爆炸声 ⑴降低变压器级数 ⑵减慢烧化速度 ⑶清理夹具与钢筋外表，保证接触良好 2 闪光不稳定 ⑴清除电级底部和外表的氧化物 ⑵提高变压器级数 ⑶加快烧化速度 3 接头中有氧化膜，未焊 透或夹渣 ⑴增加预热程度 ⑵加快接近顶段时的烧化速度 ⑶确保触顶段过程的操作适度 ⑷加快顶段速度 ⑸增大顶段压力 ⑹接点外表的铁锈等杂物处理洁净 4 接头中有缩孔 ⑴降低变压器级数 ⑵避开烧化过程过分猛烈 ⑶适当增大J贞段留量及顶段压力 5 焊绛金属过烧湖泊热影 响区过热 ⑴削减预热程度 ⑵加快烧化速度、缩短焊接时间 ⑶避开过多带电顶段 6 接头区域裂纹 ⑴检验钢筋的碳、硫、磷含量；假设不符合规定时，应更换钢筋 ⑵实行低频预热方法，增加预热程度 ⑶低温焊接时，焊后作保温、保泠 7 钢筋外表微熔及烧伤 ⑴清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污 ⑵清除电极内外表的氧化物 ⑶改进电极槽口外形，增大接触面积⑷夹紧钢筋 ⑸保证J贞段压力的适度 8 接头弯折或轴线偏移 ⑴正确调整电极位置 ⑵修整电极钳口或更换已变形的电极 ⑶切除或矫直钢筋的弯头 钢筋电渣压力焊接头焊缺陷及防治措施 表4-2 项次 缺陷名称 产生缘由 防治措施 治理方法 1 偏心 ⑴钢筋段部不直 ⑵钢筋安放不直 ⑶顶压时用力过大 ⑷夹具不同心 ⑴把钢筋端部矫直 ⑵上钢筋安放止直 ⑶股压力适当 ⑷准时修理夹具 经矫不良，截掉 重焊 2 弯折 ⑴钢筋段部歪斜 ⑵钢筋安放不直 ⑶机头过早放松 ⑴把钢筋端部矫直 ⑵钢筋安放正置 ⑶停机后约两分钟再卸机头 同上 3 咬边 ⑴焊接电流太大 ⑵通电时间过长 ⑶停机太晚 ⑷顶压力不够 ⑴适当降低焊接电流 ⑵适当缩短焊接通电时间 ⑶准时停机 ⑷适当加大顶压量 打磨后米纳手弧 焊补焊 4 未熔合 ⑴焊接过程中断弧 ⑵焊接电流断电过早 ⑶上钢筋卡住，未准时压 下 ⑷焊接电流小 ⑴提身钢筋卜送速度 ⑵延迟断电时间 （3）检查夹具、使上钢筋匀称下送 ⑷适当增加焊接电流 打磨后手弧补焊 或截掉重焊 5 焊包不匀 ⑴钢筋端部不正 ⑵焊条芯安放不止 ⑶熔化量不够 ⑴钢筋端部 ⑵焊条芯放置当中 （3）适当加大熔化量 截掉重焊 6 气孔 ⑴焊剂受潮 ⑴按规定熔烘焊剂 经打磨用手弧焊 ⑵钢筋锈蚀严峻 ⑵把锈等杂物清除洁净 补焊或截掉重焊 7 烧伤 ⑴钢筋端部锈蚀 ⑵钢筋未夹紧 ⑶焊接电流入人 ⑴端部彻底除锈 ⑵把钢筋夹紧 ⑶适当降低焊接电流 同上 8 焊包下流 ⑴采纳焊接电流太大 ⑵焊接过程中焊剂泄露 ⑴适当降低焊接电流 ⑵塞好石棉布，使焊剂不漏掉 截掉重焊 预埋件钢筋埋弧压力焊接头焊接缺陷及防治措施 表4-3 项次 缺陷种类 防治措施 1 钢筋咬边 ⑴削减焊接电流或缩短焊接时间 ⑵增大压入量 2 气孔 ⑴烘烙焊剂 ⑵清除钢板和钢筋上的