数控车床加工实训高级模块完整版全套PPT电子课件.ppt

四、技能训练 表3-2-2 数控加工工艺过程 数控加工工艺过程综合卡片 使用设备 夹具名称 零件名称 零件图号 材料 ××× 数控车间 CK6140 三爪卡盘 CX2 45 序号 工步内容及要求 工序简图 设备 工夹具 1 （1）夹毛坯，伸出55mm，车端面 （2）钻孔，加工件1内轮廓 CA6140 三爪 卡盘 2 加工件2右端 CA6140 三爪 卡盘 3 直接将件1旋件2，加工件1外轮廓 CA6140 三爪 卡盘 4 （1）夹φ34外圆，打表校正工件 （2）车端面，取总长 （3）钻孔，加工内轮廓 (4）车外圆、切槽、圆弧 CA6140 三爪 卡盘 5 质量检验 （1）尺寸精度 （2）表面粗糙度 （3）配合精度 通用量具 （4）选择刀具及确定切削用量 通过以上分析，本课题的加工刀具及切削用量参数见表3-2-3。 表3-2-3 数控加工刀具及切削用量参数明细表 工步号 工步内容 刀具号 刀具规格 主轴转速 进给速度 背吃刀量 1 钻 孔 - ?20钻头 500 手动 - 2 粗车外轮廓 T0101 MVJNR-2020K16 600 0.2 1.5 3 精车外轮廓 T0101 MVJNR-2020K16 1200 0.1 0.25 4 外切槽、R2球刀 T0202 CFMRQA2020K04 500 0.05 - 5 车外三角螺纹 T0303 SER2020K16 800 1.5 - 工步号 工步内容 刀具号 刀具规格 主轴转速 进给速度 被吃刀量 6 粗镗孔 T0404 S16Q-SCLCR09B 600 0.2 ? 7 精镗孔 T0404 S16Q-SCLCR09B 1200 0.1 ? 8 内切槽 T0505 SNGR16N09C 500 0.05 ? 9 车内三角螺纹 T0606 SNR0016M16 800 1.5 ? 编制 审核 批准 共　页　第　页 2．程序编制 程 序 说 明 O0001； M03 S600； T0101； G00 X46.0 Z2.0； G90 X43.0 Z-50 F0.2； . . . . G00 X100.0 Z100.0； M30； （件1外轮廓加工程序） 启动主轴，转速600r/min 选择1号刀具（90°外圆刀） 快速定位 粗车外圆 . . . . 退刀 程序结束 3．评分标准 任务测评见表3-2-4。 表3-2-4 零件配分权重表 4．质量分析 数控车床加工典型配合件经常遇到加工误差有多种，其问题现象、产生的原因、预防和消除的措施见表3-2-5。 表3-2-5 轴类零件误差分析 问题现象 产生原因 预防和消除措施 端面尺寸超差 1．对刀测量不准 2．粗车结束未进行测量调整 1．对刀时认真测量 2．粗车结束测量，补偿误差 圆弧或锥面超差 1．编程错误 2．为正确使用刀尖圆弧半径补偿 1．检查并修改程序 2．正确使用刀尖圆弧半径补偿 精车结束退刀撞刀 精车G70前的定位点错误 正确定位精车前的定位点 端面车削不平 1．刀具几何角度不合理 2．刀具磨损 1．合理选择刀具 2．及时更换刀片 五、课后练习 如图3-2-2所示零件，毛坯为φ60×120mm（1件）、φ60×60mm（2件）的45钢，试采用FANUC系统数控车床编程并进行加工该零件。 图3-2-2 零件图 课题3 典型配合件加工3 模块三 典型配合件加工 如图3-3-1所示，采用FANUC系统数控车床编程并进行加工该零件。 图3-3-1变螺距螺杆轴配合件加工 一、选择机床 选用机床为FANUC 0i系统的CKA6140型数控车床。 二、材料 毛坯尺寸为φ40mm×125mm、φ40mm×50mm，材料为45钢。 三、工具、量具、刀具 工具、量具、刀具清单见表3-3-1。 表3-3-1工具量具刀具及材料清单 序号 名称 规格 数量 备注 1 95°外圆车刀 － 1 2 93°外圆车刀 － 1 35°副偏角 3 切槽刀 刀头宽4 mm 1 4 切断刀 刀宽5，切深25 1 5 外螺纹车刀 M10×1.5 1 6 内孔车刀 孔径≥20 孔深≤30 1 7 游标卡尺 0.02/0～150 1 8 外径千分尺 0.01/0～25 1 9 外径千分尺 0.01/25～50 1 10 深度游标卡尺 0.02/0～200 1 11 内径百分表 0.01/18～35 1 12 数显卡尺 0.01/0～150 1 13 螺纹规 M10-7H、M10-6g 各1 14 R规 R1-6.5、R7-14、R15-25、R26-80 各1 15 中心钻及钻夹头 A3 φ1～13mm 各1 16 麻花钻及钻套 φ20mmL≤45