数控车床编程与操作广数系统完整版全套PPT电子课件.ppt

Z 向刀具偏置值的计算 加工梯形螺纹时Z 向刀具偏置值的计算 三、实训练习 如图所示为梯形螺纹轴零件，试编制其加工程序。 梯形螺纹轴零件 梯形螺纹轴零件 1. 图样分析 2. 工艺分析 （1）加工零件时，采用一夹一顶装夹方式。 （2）制定加工工序时，应按粗精加工分开、先近后远等原则编制工序。 （3）由于外圆尺寸公差一致，编程时可按基本尺寸编制，其公差可由刀具磨耗来控制。 （1）夹住毛坯外圆，伸出长度大于85 mm，手动车右端面，打中心孔。 （2）采用一夹一顶装夹方式，粗、精加工右轮廓, 切槽，车三角形螺纹。 （3）掉头装夹?24 mm 外圆，手动车左端面，控制总长，打中心孔。 （4）采用一夹一顶装夹方式，粗、精加工左轮廓，粗、精加工梯形螺纹。 3. 相关工艺卡片的填写 （1）数控加工刀具卡 （2）数控加工工艺卡 4. 程序编制 （1）加工右端面及轮廓 1）建立工件坐标系 加工右端工件坐标系 2）右端基点的坐标值 求三角形螺纹的长度。 3）参考程序 （2）加工左端面及轮廓 1）建立工件坐标系 加工左端工件坐标系 2）左端基点的坐标值 梯形螺纹的顶径: (30 +29. 7) /2 =29. 85 (mm) 梯形螺纹的底径: (23 +22. 347) /2 =22. 673 5 (mm) 梯形螺纹的牙高: (29. 85 -22. 673 5) /2 =3. 588 (mm) 3）参考程序 5. 工件加工 将编写的程序校验无误后，输入车床数控系统，加工出合格的零件。 第三节 多线螺纹的加工 一、多线螺纹加工工艺分析 1. 多线螺纹的概念 由一条螺旋线形成的螺纹叫做单线（单头）螺纹，由两条或两条以上的轴向等距分布的螺旋线所形成的螺纹叫做多线（多头）螺纹。 2. 车削多线螺纹的分线方法 （1）轴向分线法　 （2）圆周分线法 Q (Δd)：第一次切削深度，单位为0. 001 mm，半径值，无符号，若缺省输入，系统将报警； F：螺纹导程, 单位为mm, 其范围是0. 001 ~500 mm; I：每英寸牙数，单位为牙/ in，其范围是0. 06 ~25400 牙/ in。 （2）指令说明 1）G76 指令根据地址参数所给的数据自动地计算中间点坐标，控制刀具进行多次螺纹切削循环直至达到编程尺寸。G76 指令可加工带螺纹退尾的直螺纹和锥螺纹，可实现单侧刀刃螺纹切削，吃刀量逐渐减少，有利于保护刀具、提高螺纹精度。G76 指令不能加工端面螺纹。 2）G76 指令循环过程 G76 指令的循环和进刀方式示意图 a) 循环路线　b) 进刀方式 （3）示例 如图所示零件，试用G76 指令编制螺纹加工程序。 G76 指令编程示例 1）参数的选择 ①A 点位置。 ②m 值的选取。 ③r 值的选取。 ④α 的确定。 ⑤Δdmin的确定。 ⑥d 的确定。 ⑦k 值的确定。 ⑧Δd 的确定。 2）参考程序 四、实训练习 如图所示为螺纹轴零件，试编制其加工程序。 螺纹轴零件图 螺纹轴零件图 1. 图样分析 该零件主要由外圆、圆弧、锥体、槽、螺纹等轮廓组成。零件右端为M20 ×1. 5 螺纹，其长度为20 mm，螺纹右端倒角为C2 mm。零件材料为45 钢，无热处理和硬度要求，适合在数控车床上加工。 2. 工艺分析 （1）夹住毛坯外圆, 伸出长度大于20 mm，粗、精加工零件左端面及轮廓。 （2）掉头装夹，齐端面，保证总长，打中心孔。采用一夹一顶方式，粗、精车加工右端轮廓。 （3）用切槽刀加工螺纹退刀槽。 （4）加工M20 ×1. 5 螺纹。 3． 相关工艺卡片的填写 （1）数控加工刀具卡 （2）数控加工工艺卡 4. 程序编制 （1）加工左端面及轮廓 1）建立工件坐标系。 加工左端轮廓工件坐标系 2）参考程序 （2）加工右端面及轮廓 1）建立工件坐标系 加工右端轮廓工件坐标系 2）右端基点的坐标值 3）参考程序 5. 工件加工 将编写的程序校验无误后，输入机床数控系统，加工出合格的零件。 五、螺纹加工质量分析 第二节 梯形螺纹加工 一、梯形螺纹加工的工艺分析 1. 梯形螺纹的尺寸计算 梯形螺纹的代号用字母“Tr”及公称直径× 螺距表示，单位均为mm。 梯形螺纹的牙型 2. 梯形螺纹在数控车床上的加工方法 梯形螺纹的几种切削方法 a）直进法 b）斜进法 c）交错切削法 d）切槽刀粗切槽法 3. 梯形螺纹车刀的安装 （1）车刀的主切削刃必须与工件轴线等高。 （2）刀头的角平分线要垂直于工件轴线。 （3）用样板找正装夹，以免产生螺纹半角误差。 梯形螺纹车刀的安装 4. 梯形螺纹的测量 三针测量螺纹中径 三针测量时，M 值和中径d2 的计算公式如下: M = d2 +4. 864dD +1. 866P 式