数控机床电气检修第二版完整版全套PPT电子课件.ppt

（１） 刀架抬起 发出换刀指令后，通过接口电路使刀架电动机正转。经传动装置驱动蜗杆蜗轮机构，从而带动上刀架和齿盘产生 “ 上抬” 动作。 （２） 刀架转位 球头销在弹簧作用下进入转位套的凹槽中，带动刀架体转位，刀架体转位的同时带动磁钢也转动，并与信号盘 （ 霍尔开关电路板 ） 配合进行刀号的检测。 （３） 刀架定位 当系统程序的刀号与实际刀架检测的刀号一致时，系统输出电动机反转信号，此时电动刀架进行反转。这时，球头销从转位套的槽中被挤出，使定位销在弹簧作用下进入粗定位盘的凹槽中进行粗定位。这时，上刀架停止转动，电机继续反转，使其在该位置落下，通过螺母丝杆机构使上刀架与齿盘重新啮合，从而实现精确定位。 （４） 刀架压紧 电机继续反转，夹紧刀架，数控装置发出停止电机反转的信号，从而完成一次换刀过程。 ２． 电动刀架发信盘的工作原理 电动刀架发信盘实物图 （１） 发信盘内部结构和工作原理 电动刀架发信盘电路原理图 （２） 霍尔器件结构和检测 刀架发信盘内部核心元件是霍尔器件，它是由电压调整器、霍尔电压发生器、差分放大器、史密特触发器和集电极开路的输出级集成的磁敏传感电路，其输入为磁感应强度，输出是一个数字电压信号。 霍尔器件内部功能框图 3．GSK980TDb 数控系统中电动刀架控制接口的引脚定义电压信号。 GSK980TDb 数控系统中电动刀架控制接口的引脚定义表 三、电动刀架控制线路分析 电动刀架控制电路 a） 电动刀架的主控制电路图 电动刀架控制电路 b）电动刀架刀位信号控制电路图任务实施 任务实施 一、任务准备 二、识读与绘制电动刀架控制系统的电气线路图 （１） 电动刀架的主控制电路。 （２） 电动刀架刀位信号控制电路图。 电动刀架控制电路 a） 电动刀架的主控制电路图 ２． 数控系统与电动刀架控制信号线路的连接 按照图 b 所示。 电动刀架控制电路 b）电动刀架刀位信号控制电路图任务实施 ３． 系统线路检查 ４． 系统通电 ５． 实训完毕，切断电源，整理场地 学生先按照表进行自我测评，再由指导教师评价审核。 任务测评 测评表 电动刀架常见电气故障的诊断与检修。 任务引入 任务 ２　回转刀架电气故障检修 相关知识 一、电动刀架的相关参数设定 二、电动刀架常见故障及排除方法 电动刀架的常见故障及对应排除方法 三、典型故障的分析 故障一：数控车床刀架不转 故障分析与处理：主要涉及到机械和电气两部分，维修时依照先电气后机械、先易后难的原则进行检查。 数控车床刀架不转的故障检修流程 故障二：数控车床刀架在某刀位运转不停，其余刀位可以正常转动 故障分析与处理：从电气控制方面进行检查 数控车床刀架某刀位运转不停的故障检修流程图 任务实施 一、任务准备 二、电动刀架电气故障检修 1．设置故障 数控车床电动刀架 3 号刀一直旋转不停。 2．检修步骤 结合图下的检修流程图。 数控车床刀架某刀位运转不停的故障检修流程图 三、填写故障检修记录单 数控机床电动刀架 3 号刀运转不停的故障检修记录单 学生先按照表进行自我测评，再由指导教师评价审核。 任务测评 测评表 测评表 识读与分析冷却泵与润滑系统的电气线路图，并完成电气线路的设计与绘制。 任务引入 任务 １　识读冷却泵与润滑系统电气线路 相关知识 一、数控机床润滑系统 主要包括对机床导轨、滚珠螺杆（ 俗称滚珠丝杠或滚珠丝杆）、传动齿轮及主轴箱等的润滑，其形式有电动间歇润滑泵和定量式集中润滑泵等。 机床滚珠丝杆和导轨润滑 电动间歇润滑泵 1．数控机床润滑系统的电气控制要求 （1）首次开机时，自动润滑 15s。 （2）机床运行时，达到间隔固定时间自动润滑一次。 （3）加工过程中，可通过机床操作面板上的润滑手动开关控制。 （4）润滑油过低时，系统出现报警提示，系统不能循环启动。 2．润滑系统电气控制线路分析 CAK3665NJ 数控车床润滑电气控制电路图 磁栅尺外形图 磁栅尺的组成 （２） 磁栅尺的特点及应用 １） 磁栅尺对使用环境的条件要求较低，抗干扰能力较强。 ２） 录制方便，成本低廉。 ３） 安装维护方便、精度高。 ４） 行程长，量程可达 30m。 ５） 注意对磁栅传感器的屏蔽。磁栅外面应有防尘罩。 磁通响应型磁头 ４． 感应同步器 （１） 感应同步器的结构 感应同步器是利用两个平面形绕组的电磁感应原理，将直线位移或转角位移转换成电信号的电磁式位置检测元件。分为直线式和旋转式两种。 １） 直线感应同步器 直线感应同步器 ２） 圆盘感应同步器 用于测量转角位移的感应同步器称为圆盘感应同步器，它由转子和定子组成。定子相当于滑尺，转子相当于定尺。 圆盘感应同步器 （２） 直线感应同步器的工作原理 通过测量定尺中的感应电动势的大小和相位来确定定尺与滑尺的相对位置，从而控制机床工作台的移动。两种