【答疑】正确使用价值流程图！这里有方法！.pdf

【答疑】正确使⽤价值流程图！这⾥有⽅法！ 价价值值流流程程图图 （（VSM Vaule Stream Mapping））是是丰丰⽥⽥在在推推⾏⾏精精益益⽣⽣产产 统统时时所所总总结结的的⼀⼀套套⽤⽤来来描描述述物物 料料流流和和信信息息流流的的形形象象化化⼯⼯具具，，在在丰丰⽥⽥公公司司也也称称作作：：物物料料信信息息流流。。通通过过价价值值流流程程图图，，可可以以帮帮助助企企业业管管 理理⼈⼈员员从从整整体体流流程程的的层层⾯⾯，，寻寻找找流流程程中中的的浪浪费费源源，，并并帮帮助助管管理理⼈⼈员员持持续续消消除除浪浪费费。。 随着精益管理的推⼴，越来越多的企业和相关管理⼈员认识到价值流程图的重要性，开始在⼯作中对其产品 绘制价值流，但笔者发现在使⽤价值流图的过程中，⽬前还存在⼀些问题。 今今天天，，我我们们就就来来谈谈谈谈如如何何正正确确的的使使⽤⽤价价值值流流程程图图 价价值值流流分分析析分分为为了了三三部部分分，，即即：：现现状状图图、、改改善善的的七七个个原原则则、、未未来来图图 （（包包括括改改善善计计划划））。。 但最核⼼的关键，其实是丰⽥TPS的理想状态 （未来图是实现理想状态的中间状态），脑海⾥⾯有理想状态 ，才会知道现状图要调研什么。 ⾸先，在开始使⽤VSM进⾏分析和设计之前，应避免⼏个误区。 01 使使⽤⽤价价值值流流程程图图的的误误区区 ⽬前在很多公司都有在使⽤价值流程图，也有些公司根据产品价值流进⾏组织架构的构建，设有专职的价值 流程经理。但我们发现，许多从事精益⽣产⼯作的⼈员或公司在使⽤价值流程图的过程中，有以下⼏个误区 ： 1 . 使⽤旧数据。在绘制价值流程图中，没有实际去现场搜集数据，⽽是使⽤之前相关⽂件的数据作为依据。 标准⽂件中的数据多是理想状态下，没有异常发⽣时的数据，⽆法反映真实的情况。 2 . 只把价值流程图作为展⽰⼯具，⽽没有充分发挥未来价值流程图的作⽤。笔者曾⼯作过的公司就是把价值 流程图仅仅作为展⽰的⼯具，规划了很完美的未来价值流程图，但并没有进⼀步的实施改善计划。 3 . 不能持续改善。价值流程图⼀旦完成后，便束之⾼阁。随着公司内外环境的不断变化，应定期对价值流程 图进⾏完善，更新，以适应新的需求。 02 绘绘制制价价值值流流程程图图的的注注意意事事项项 那么在绘制价值流程图的时候应注意哪些⽅⾯呢？ 1. ⾸先，应根据公司战略⽬标或实际需要，选定合适的⽬标产品，这样才能最⼤限度的发挥价值流程图的作 ⽤，帮助企业改善最迫切的浪费环节。 2 . 亲⾃去现场搜集数据。所有数据均应亲⾃去现场测量，搜集，才能反映流程中真实存在的问题，找到最根 本的浪费源头。 3. 从发货端 （离顾客最近的环节）开始，由下往上绘制。 4 . 坚持⽤铅笔绘制。在绘制过程中，若发现错误，可以⽴即进⾏纠正，且⼿⼯绘制⽐⽤计算机更能激发⼤脑 的运转。 03 价价值值流流现现状状图图的的运运⽤⽤ 现状图所要表达出的信息，是为了规划未来图⽽服务的，按照主次，要统计四个层次的数据： （（1））揭揭⽰⽰‘总总周周期期时时间间’和和‘创创造造价价值值的的时时间间’存存在在的的差差异异，，缩缩⼩⼩这这个个差差异异就就是是精精益益改改善善的的⽬⽬的的。。 精益改善的重点是减少⽆效的延误和等待时间，以缩短总周期时间。不是在“创造价值的时间部分寻求改善。 能计算出现状的总周期时间即可，有的企业有，有的企业有⽣产进度监控记录，这些都可以计算出总周期时 间，不⼀定必须通过确定中间在制的数量。⽽且，很多企业未必能在调研的时候，恰好所有的⼯序都在⽣产 相同 （ 列）的产品。 （（2））统统计计各各个个⼯⼯序序的的CT时时间间，，寻寻求求实实施施连连续续流流布布局局的的可可能能性性 MTS⽅式下，通过PQ （品种、数量）分析后，才能决定如何实施连续流布局。 MTO⽅式中，CT时间并不固定，连续流布局很可能适得其反，要考虑‘单元式⽣产’才合理。 CT时间不⼀定掐秒表，这⾥要的本来就不是精确值，⽤⼯艺规划的数据也⼀样有参考价值。 （（3））各各个个⼯⼯序序的的异异常常数数据据，，以以确确定定改改进进项项⽬⽬ 虽然 《价值流管理》的书中，最终所有的异常都改善为‘零’，但这明显是理想状态，未来图不能基于‘零’去规 划。 改善不⼀定从改善异常开始，可以从‘建⽴缓冲’，吸收异常开始。缩短总周期，有⼤量的停滞、等待时间需要 改善，不要上来就啃硬⾻头。 （（4））各各个个⼯⼯序序的的⽤⽤⼯⼯⼈⼈数数 通过线体平衡减少操作⼈数。是精益中效果最⼩的改善⽅向，⽽且容易造成对改善的抵抗。