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皮革生产实习报告 把理论与实践联系起来，通过进入车间观察和实际生产操作，加深、印证和巩固所学的基础专业理论知识，对工厂的生产过程与生产管理有个初步的认识，熟悉产品生产的主要工艺过程、主要设备的性能、用途，获得一些生产知识和基本操作技能，为进一步学习专业课打下基础。 二、实习内容 1、掌握皮革生产劳动与工艺过程的基本原理。 2、掌握原料皮的组批，认识原料皮的主要缺陷及优劣。 3、掌握猪、牛皮的生产工艺流程，包括各工序技术条件、操作方法、质量要求及注意事项。 4、了解皮子在加工成革的过程中发生的物理、化学变化。 5、通过眼看手摸来感受皮在各工序中的变化。 6、每个工序所需的化工原材料，它们的物理、化学特征。 7、了解革制品和成品的质量标准，分级方法及检验方法。 8、了解工艺过程所用设备用途、性能、操作方法、加工效果及规格，生产能力。 9、对生产布局的合理性及如何提高提出自己的看法。 10、了解该厂的生产规模、产品结构、计划完成情况、产品质量情况、利润情况等。 11、了解车间各工序工人的职责。 12、了解厂房的布局。 三、实习地点 实验室、皮革场 四、实习过程 1、马哈鱼皮的加工 主要工艺流程： 浸水：液比15~20，JFC1%,温度15~25℃，间歇转动120min，出鼓水洗。 去肉：手工刮净肉膜 称重：皮重作以下工序用料计算依据 脱脂：液比2.0，温度36~38℃（内温）纯碱2%，小苏打1%，转动120分钟 浸灰：液比3，温度15~20℃，石灰3%间歇转动4小时，水洗30min.（应采用硫化钠/氢氧化钙/氢氧化钠进行复合浸灰，液比2~4，硫化钠用量8~10g/L,氢氧化钙应以使浸灰液达到饱和为佳，氢氧化钠用量为5g/L，温度应尽可能低一些。） 称重：皮重作为以下工序用料计算依据 脱灰：液比1.5，温度15~20℃，硫酸铵0.5%，转动30min，PH8.5~9.0. 软化：在脱灰浴中加胰酶0.1%，转动35min,充分水洗。手工去鳞。 浸酸：液比2，食盐12%，转动10min ,加甲酸1.5%，加入0.5%的硫酸（1：10稀释）分次加入调PH2.0~2.8，转动2h. 铬鞣：在浸酸液中加标准铬粉4.0%（B=33.3%）,间歇转动100min，加标准铬粉3.0%（B=66.6%）,加入1.5%~20%的小苏打，调节PH为3.8~4.2.升温至30℃，间歇转动30min,停鼓过夜，次日观察鞣制情况，转动30min，搭马静置12h. 称重：皮重作为以下工序用料计算依据 复鞣：液比2，铬粉（B=33.3%）3.0%，JFC0.5%,40℃， 恒温转动60min， 加小苏打0.3%~0.5%调PH3.8~4.0,加2%Tergotan RAC 填充铬鞣革氨基树脂，转动30min，停鼓过夜。次日转动30min，观察鞣制效果，排液。 中和：液比4.0，小苏打1.5%，醋酸钠1%，JFC0.2%。温度38℃，间歇转动60min. 用甲基红滴在中和皮张的表面，颜色有红变黄即可。排液。 加脂：液比2.0,温度45℃为防止加大鱼腥味，尽量不采用鱼油，确定以克莱恩生产的ND.LEC.OTL为加脂剂，总量为20~25g/L.转动30分钟。 染色：在加脂液中加入染料4%，加入1.0%的染色助剂，转动30分钟，加入1.0%的甲酸，转动30分钟水洗出鼓。 干燥：采用绷板干燥至水分含量在35%左右。 铲软：手工铲软 2、鸡爪皮的加工 主要工艺流程： 2.1 浸水 液比：3 JFC:1% 温度：常温 时间：60 min 2.2 去肉 手工去肉 2.3 称重 作为以下工序用料的依据。 2.4 脱脂 液比：2 温度 ：常温 纯碱：3% 时间：90 min 操作：脱脂分两次进行，每次纯碱用量为总量的.一半， 转动30 min后控掉废液．温水洗涤10 min后，再进行第二次脱脂。两次脱脂后温水充分洗绦。 2.5 浸碱 液比：2 温度：常温 硫化钠：1.5% 石灰粉：l5％ JFC渗透剂：0.5% 操作：间歇转动，转20min，停40min，随时观察皮张膨胀情况，次日转动30min，观察膨胀情况，若已浸透，则停鼓，排液，水洗。 2.6 复灰 液比:2 石灰粉：10% JFC：0.5% 时间：120min 操作：间歇转动，转20min，停40min 2.7 脱灰 液比：1．5 温度：32℃ 时间：30min 氯化铵：1．5％ JFC：0．5% 2.8 软化 液比：2 温度：38 ℃ 硫酸铵：0．5% 胰酶(25倍)：0．2％ 操作：转动10min．停20 min，总时间为1 h。 2.9 浸酸 液比：1.0 温度：18℃ 氯化钠：8% 甲酸：l% 浓硫酸：0．8％ 操作：调好液比，加入规定量的食盐后，转动10 min，加入甲酸，用稀释的硫酸调pH值至3左右，间歇转动40mi