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Q195作业指导书 1、1#机165X280钢坯Q195作业指导书 铁水及成品成份控制： 铁水要求(以混铁炉成份为准)： [Si] 0. 40-0. 50%, [S] W0.035%。 1.2成品成份： C% Si% Mn% P% S% 0. 10 0. 12 0. 25-0. 35 0. 035 0. 040 (1)成品C：上下炉偏差W0.02%, Si：上下炉偏差W0.05% Mn：上下炉偏差W0.05% 液相线温度：1527℃o 冶炼工艺： L3. 1装入量：铁水、铁块和废钢重量总合在32-36吨之间，根据热量情况调整 搭配，上下炉装入量偏差不超过1吨。 供氧操作：采用桓压变枪操作，工作压力0. 75-0. 85MPa,平安工作氧压 0. 60MPa,严禁低氧压操作.工作枪位1200mni,最低枪位800mm. 1?3?3终渣碱度2?8-3.2控制,Mg0=8?12%。 1.3.4 终点控制：C： 0. 06-0. 08%； T： 1640-1660℃o 1.3. 5脱氧合金化(参考)： (1)合金理化指标： 合金牌号 Mn% Si% Al% 硅镒 65 18 — 硅铁 — 72 — 硅铝铁 — 27 34 (2)硅镒吨钢加入量3. 3kg/t钢(残Mn： 0. 15%, Mn回收率75%)。 (3)硅铁加入量L0kg/t钢(回收率70%)。 (4)硅铝铁 L70kg/t。 (5)脱氧合金化过程中可以使用焦粉，但必须保证干燥。 1?3?6下渣量：^lOOmmo 1. 3. 7出钢时间：不小于2分钟，如出钢时间小于2分钟,必须更换出钢口. 吹氨精炼： 出完钢后软吹时间不小于5分钟，液面裸露直径不大于200mm。 1.4.连铸工艺： 1.4. 1连铸工艺设备准备生产过程控制 序号 工程 调整要求 1 结晶器锥度 弧面大于0. 6mm＞直面大于0. 8mm 2 结晶器水缝 相对面误差W0.2mm 7 喷嘴 喷淋无阻塞，垂直误差W 1mm (1)水量参数: 断面规格 结晶器流量 二冷比水量 分配比 165X280 160—170m7h 1. 8L/Kg 60： 40 (2)上钢温度: 冶炼上钢温度保证中包温度1535-15550c之间。参考如下表 铸机 流数 第一炉 第二炉 连浇炉次 1#连铸机 三流 1620-1630℃ 1610-1620℃ 1590-1600℃ 四流 1620-1630℃ 1590-1600℃ 1575-1585℃ 注：对开浇第一包、黑包、凉包、包底包、新包等情况，上钢温度可以上调10 20℃o(3)拉速控制 中包温度(℃) 大于1555 1545-1555 1535-1545 小于1535 拉速(m/min) 小于1.0 1.0-1. 1 1. 1-1.2 大于1. 2 (4)中间包钢水液面控制在700mni以上，中包渣层厚度不大于50mni。 (5)全程使用铝碳质浸入式水口进行浇注。水口对中误差Wl. 0cm (6)保护渣加入要做到“勤”“少”“匀”，保证黑渣操作。 4. 3产品检验 (1)定尺调整 合同定尺（米） 6. 00 热坯调整定尺（米） 6. 09 （2）铸坯外观质量检验 工程 边长 鼓肚 对角线差 切斜 弯曲 外表缺陷深度 允许偏差 ±6. 0mm W5. 0mm W9. 0mm ^15mm W2%长 W3. 0mm ⑶铸坯内在质量分析:按要求取低倍样。 4、按成品碳含量不大于0. 08%直接热送,大于0. 08%时,摆垛集中轧制. 2、1#机165 X 225钢坯Q195作业指导书 2.1铁水及成品成份控制: 铁水要求（以混铁炉成份为准）: [Si] 0.40-0.50%, [S] 0. 035%o 1. 2成品成份： C% Si% Mn% P% S% W0. 10 W0. 12 0. 25-0. 35 ^0. 035 W0. 040 （1）成品C：上下炉偏差W0.02%, Si：上下炉偏差W0.05% Mn：上下炉偏差W0.05% 2液相线温度：1527℃O 3冶炼工艺： 1装入量：铁水、铁块和废钢重量总合在32-36吨之间，根据热量情况调整 搭配，上下炉装入量偏差不超过1吨。 2. 3.2供氧操作：采用桓压变枪操作，工作压力0.75-0. 85MPa,平安工作氧压 0. 60MPa,严禁低氧压操作.工作枪位1200mm,最低枪位800mm. 2. 3. 3 终渣碱度 2. 8-3. 2 控制，Mg0=8-12%。 2.3.4 终点控制：C： 0. 06-0. 08%； T： 1640-1660℃o 2. 3. 5脱氧合金化（参考）： （1）合金理化指标： 合金牌号 Mn% Si% Al% 硅锦 65 18 —  硅铁 — 72 — 硅铝铁 — 27 34 (2)硅锦吨钢加入量3. 3