融创集团品质管理制度要求-要点PPT课件.ppt

一、材料方面： 1.塑料型材饰面和增强型钢； 彩色共挤型材 彩色覆膜型材 增强型钢衬型材 注意事项： 1.彩色型材生产工艺：与封样型材一致,不同工艺的具体特征为： ①彩色共挤型材：共挤层厚度接近签字笔迹（≥0.2mm），饰面轮廓的局部厚度不一致（角点处厚度大）； ②彩色覆膜型材：覆膜层厚度接近头发丝，饰面轮廓的厚度完全一致。 2.增强型钢壁厚：①窗框、窗扇用增强型钢壁厚≥1.5mm，门框、门扇用增强型钢壁厚≥2.0mm；②拼樘管（组合窗）用增强型钢壁厚≥2.0mm； 3.增强型钢表面防腐：内、外表面均应做热浸镀锌处理，镀锌层膜厚≥12μm（重庆：≥8μm）； 4.增强型钢断面型式、规格（口型、C型、G型）：①.确保五金及钢衬紧固螺钉能够有效固定；②符合设计要求。 2.塑料型材基材 注意事项： 1.边框型材的截面宽度D:与《门窗施工图—型材模图》选用一致； 2.可视面型材壁厚: T1(窗用型材)≥ 2.5mm、T3(门用型材)≥ 2.8mm； 3.非可视面型材壁厚: T2(窗用型材)≥ 2.0mm、T4(门用型材)≥ 2.5mm； 4.设计有更高要求的，以设计为准； 塑料型材截面 二、工艺方面： 1.塑料型材焊缝清角； 型材焊缝清角 注意事项： 1.清角沟槽：有缝焊接时，必须清角沟槽，宽度≤3mm，深度≤0.3mm； 2.使用清角机时应合理设定切削程序，避免清角过多导致型材内腔暴露。 3.当塑钢型材未使用焊接工艺组框而是使用螺钉组框时，组框下阴角必须阴角注胶。 4.当塑钢型材未使用焊接工艺组框而是使用螺钉组框时，组框拼缝控制在【0，0.3mm】，且不得有明显透光。 5.相邻构件同一平面高低差：相同截面型材[0，0.6]mm； 6.组框对边尺寸偏差：L≤1500mm，允许偏差2mm；L1500mm，允许偏差3mm； 7.组框对角线尺寸偏差：X≤2000mm，允许偏差3mm；X2000mm，允许偏差5mm。 型材焊缝对边尺寸 型材焊缝对角尺寸 2.塑料型材装配型钢 型材增强型钢 型材增强型钢 注意事项： 1.型钢型式（口型、G型、C型）和规格：符合规范和设计要求，保证与塑料型材内腔尺寸匹配； 2.型钢装配间隙（风荷载方向）：1±0.5mm并符合规范和设计要求； 3.型钢装配扣减尺寸：塑料主型材（构件长度≥450mm）内腔应设置增强型钢，增强型钢端头距塑料型材内角≤15mm； 4.型钢固定螺钉布置：角部布置间距L1≤100mm，大面布置间距L2≤300mm。（且每根型钢固定螺钉不少于3个） 型材增强型钢固定螺钉 3.塑料型材工艺孔 注意事项： 1.排水孔布置：在门窗的下方，排水腔不得与增强型钢腔打通，内外排水孔应Z字型错开（错开距离≥50mm）。排水孔开设数量应按窗分格尺寸（L）确定，其中： ①L≤750mm：开设1个排水孔，需注意排水孔开设位置，后期五金安装不得遮挡排水孔；②750mm＜ L≤1500mm：开设2个排水孔，两侧排水孔中心线距角部不小于75mm； ③1500mm＜L≤2000mm：开设3个排水孔，两侧排水孔中心线距角部不小于75mm、中间排水孔位置应均布； ④L＞2000mm：开设4个排水孔，两侧排水孔中心线距角部不小于75mm、中间排水孔位置应均布。 2.气压平衡孔布置：塑钢门窗必须设置，位置在框的上部； 3.排水孔规格：不小于5mm×30mm； 4.气压平衡孔规格：不小于3×∮5mm。 5.推拉门窗：落扇位置严禁开设排水孔。 6.排水孔盖无缺失 门窗D1阶段主要扣分事项 门窗D1阶段主要扣分事项： 一、样板方面： 1.封样样板、样窗； 2.工艺样板； 二、材料方面： 1.钢附框截面、固定片截面； 三、工艺方面： 1.钢附框焊接、端头封堵、角部焊接防腐问题； 2.钢附框安装及间距要求间距； 3.钢附框塞缝要求； 4.钢附框外侧防水涂料安装； 5.门窗防雷构造； 门窗D1阶段主要扣分事项： 一、样板方面： 项目管理过程中必须严格按照“样板先行”的管理制度，先确定方向，待样板检查通过后方可进行下步工序； 封样样窗 封样样板02 封样样板01 注意事项： 1.封样样板和样窗两项严格按照“融创集团门窗工程质量管理办法（第四版）”执行，不能出现缺项的情况，如果两项不合格，扣检查制度分2分； 2.样窗制作过程中要严格按照测评标准执行，4胶必须齐全、并反应型材颜色、合页位置、执手位置、执手样式（避免施工过程中不统一）； 1.封样样板、样窗； 工艺样板 注意事项： 1.封样样板和样窗两项严格按照“融创集团门窗工程质量管理办法（第四版）”执行，如果此项不合格，扣检查制度分2分； 2.工艺样板制作过程中必须反应各阶段的施工状态，整个工艺样板要反应钢附框与结构间隙，钢附框的组角焊接、防腐，钢附框的角部和大面固定尺寸，总包钢附框塞缝