钢筋笼绕筋机施工工法（集团公司工法申报表）.docx

**集团工法申报表 （20**—20**年度） 工法名称：钢筋笼绕筋机施工工法 申报等级：企业级 申报单位：**集团股份有限公司 申报时间: 工法名称 钢筋笼绕筋机施工工法 主要完成单位 **集团股份有限公司 通讯地址及邮编 企业级工法编号 联系人 * 电话 * 主要完成人 姓名 职务 职称 所在工作单位 项目总工 工程师 技术主管 助理工程师 技术员 助理工程师 技术员 助理工程师 质检员 助理工程师 本工法应用的工程名称和时间 .汕湛高速惠清项目TJ12合同段（20**年4月一20**年4月） .汕湛高速惠清项目TJ13合同段（20**年4月—20**年4月） 本工法关键技术名称与鉴定时间 本工法关键技术获成果奖励情况 注：通讯地址及联系人指第一完成单位；主要完成者人数最多不得超过5人。 工法内容简述： 1前言 随着高速公路建设的不断发展，桥梁施工精细化增高，就钢筋笼加工工艺多种多样，箍筋施工较多采用纯人工制作加工、大型滚焊机、定型模具加工、人工机械相结合等方法、工艺进行施工，这几种形式各有缺点，或施工进度缓慢，或施工成本较高，或质量控制差等缺点。 北新路桥集团股份有限公司根据以上钢筋笼加工工艺的优缺点，取长补短，充分比较各工艺的优点，通过采用新设备，改进工艺流程，充分发挥设备特点，严格控制了工程质量，提高了钢筋笼的加工质量和效率，降低了用工成本。 2工法特点 2.1与传统纯人工加工制作钢筋笼相比，钢筋绕筋机结构简单，箍筋缠绕质量高，成品美观可靠,箍筋接茬少，降低了施工难度，提高了施工效率，减少了设备使用，提高了成品合格率。 2.2与大型滚焊机制作钢筋笼相比，钢筋绕筋机成本摊销低，占用场地小，人员培训少，上手快,使用电力要求低，噪音小，减少了设备损耗和能源损耗，生产成本有显著降低。 该工法具有施工进度快，工作效率高，钢筋笼成品外观质量好，安全性高，用工成本低等特点，具有较好的经济效益。 3适用范围 本工法可以广泛应用于各种直径墩柱、桩基钢筋笼施工，可适用于钢筋笼直径巾0.6m-63.0m,加工长度可通过增加滚轴长度实现灵活调整；适用于钢筋场集中加工方式生产钢筋笼。 4工艺原理 钢筋绕筋机基本施工工艺原理如下：首先，将焊接好的钢筋笼主筋骨架吊运到钢筋绕筋机的滚轴上，箍筋吊装到调直行走平台；其次，将经过调直器调直的箍筋一端焊接在主筋上固定，然后调直行走平台和绕筋机滚轴同步旋转移动，开始正常焊接，调直行走平台按照预先设定的速度（行走速度可根据箍筋间距和操作工人的熟练程度进行调整）前进，同时进行箍筋焊接，从而生产出成品钢筋笼。 5施工工艺流程及操作要点 5.1施工工艺流程： 钢筋绕筋机箍筋施工工法主要由钢筋笼骨架焊接、骨架吊装、箍筋吊装、箍筋固定焊接、调整行走步距和速度、箍筋焊接、成品钢筋笼吊离等主要工序组成，施工工艺流程图见5.1-1。 图5.1-1工艺流程图 5.2施工要点 5.2.1钢筋笼骨架焊接 钢筋笼骨架无论采用人工焊接、定型模具加工时，均应保证加强圈焊接竖直，各焊接焊点饱满、牢固，以免吊运骨架时发生意外。 当钢筋笼长度超过12米时，无论采用机械连接、电弧焊或其他连接方式，必须做好2节钢筋笼骨架主筋对接的质量保证措施，以避免主筋的存放或运输过程中的变形和弯曲。 如需加装加强圈三角支撑筋，应及时按要求设置加装；避免吊装过程中发生弯曲变形。 5.2.2骨架吊装 骨架吊装时，一般钢筋笼为12米左右，应严格执行相关起重作业的安全规定，避免危险。 5.2.3箍筋吊装 箍筋吊装时，应特别注意和日常平行吊运方式的区别，确保箍筋钢筋立装在吊装平台上，以便于调直行走平台的调直器顺向工作。 .2.4箍筋固定焊接 调直行走平台行走至钢筋笼骨架的一端，启动调直器，伸出适量箍筋，点焊固定于钢筋笼骨架。 .2.5调整行走步距和速度 设定绕筋机的滚轴速度和行走平台的速度，并依据钢筋笼加密区和非加密区的尺寸、长度区别，提前设定速率并测试。 .2.6箍筋焊接 可视钢筋笼直径大小，采取1人焊接或者2人焊接；焊接时，注意避让调直器出口的箍筋，面向钢筋笼骨架，启动机器，开始焊接。应配备二氧化碳保护焊焊机，避免使用电弧焊焊机，以减少因敲除焊渣引起的箍筋漏焊、烧筋等现象。 如需焊接保护层支撑钢筋或保护层碎垫块，应在完成箍筋焊接后，单独进行。 .2.7成品钢筋笼吊离 成品钢筋笼吊离后，如需临时存放，应设置符合存放要求的支垫措施；如需装车运输，应在运输车车厢内采用必要的防滚动措施。 如制作桩基钢筋笼时，需加装声测管，应在钢筋笼吊离绕筋机后进行，避免设备闲置，提高使用效率。 6材料与设备 .1主要材料 所需材料应根据二氧化碳保护焊焊机型号选用，一般为二氧化碳保护焊焊丝、焊枪导电嘴、二氧化碳气体等材料。 6.2机具设备 所需主要机具设备见表6.2-2。设备数量和型号可根