爆破开挖工程施工方案.doc

爆破开挖工程施工方案 1、工程概况 (1)基本情况 大连矿石专用码头位于大连市金州区大孤山半岛的东南岸，距离大窑湾港区约4km。 本工程总体爆破方量约586万m3，开挖区域基本呈斜状长条形，其较长的一侧开挖长约840m，较短的一边开挖长度约680m。 整个施工区分为挖方区和回填区，根据不同的要求，其基底标高分为34.0m和40.0m两种。开挖区最高开挖点挖深为58m，边坡开挖最高处约为85m，边坡坡脚开挖长度约2033m，面积为58020m2。 (2)周围环境 爆区周围环境较好，南、北两侧均没有建筑或其他设施，东侧离爆破区边缘120m处有3处砖砌建筑物，西侧离爆破边缘660m有民房，爆破要保证周围民房的安全。 (3)工程地质 港区陆域为丘陵坡地，堆场采石区纵深涉及绝对▽60～80m处，▽40m左右以下为板岩分布区，以上为石英岩。丘陵表面为厚0.5～3.8m松散的残坡积碎石层、混合粉土或粉质粘土。 强风化板岩控制厚度为0.3～1.6m,原始层理清晰，呈黄褐色、黄色，多风化成碎块或碎片状，呈土状较少。 中风化板岩为黄褐色、灰色、薄层状，层理发育，岩芯多呈碎块或碎片状，控制厚度0.6～9.1m，具有较好的可爆性。 微风化板岩呈浅砂褐色，薄层状结构较致密，质地坚硬，岩芯较完整，多为柱状，爆破时较易出现大块。 石英岩为灰白色、灰色，以中风化为主，块状，坚硬，性脆，节理裂隙发育，控制厚度0.5～6.4m。这种岩石钻孔、爆破均较困难，属可爆性较差的一类岩石。 2、爆破方法的确定 (1)对石方爆破的要求 1)爆破要保证人员、设备及周围各种建筑物的安全。 2)每天爆破的土石方量要满足工期安排完成的每天作业方量，且得有一定的富余量。 3)由于本工程部分石方用于场地回填，故用于回填的石料必须符合粒径及级配要求。 4)爆破要保证边坡及基底的稳定，开挖要达到坡面允许偏差±300mm， 场平标高误差为0至-100mm 的要求。边界位置要准确，误差不得超过±200mm。 5)爆破应根据工程要求，例如边坡、落底、改炮等不同的情况采用不同的爆破方法及施工机具，以满足不同的工程需要。 (2)爆破方法 根据本工程不同开挖点的不同情况，拟采用以下爆破方法： 1)开挖深度＞4m时，采用深孔爆破方法。即用潜孔钻机钻孔，孔径＞120mm，梅花形或矩形布孔，双网路起爆。当开挖深度＞12m时，采用分层开挖方式，配合业主对边坡的要求，分层高度为每层12m。而每层作业面上需根据业主对该作业面的方量要求进行分期分次爆破。每次爆破规模以对周围建筑的震动安全及满足每天运输需求为原则。 2)开挖深度＜4m以及落底(底部整平)、改炮(大块改小)、坡面欠挖处理、截水沟开挖等爆破，将由手风钻钻孔，小爆破完成。即钻孔孔径为Ф40mm，孔深较浅，每次爆破规模较小的爆破。这种爆破方法是深孔爆破的配合、辅助爆破，是深孔爆破的补充。 3)永久性或半永久性边坡地段的开挖采用深孔预裂爆破的方法。即在紧挨该边坡坡顶位置预留10～12m的岩体，按12m的分层高度单独爆破开挖，以保证保留的边坡受到较小的爆破影响。 3、爆破参数的选择 (1)深孔爆破 本工程将采用两种孔径的钻机进行钻孔作业，所以下面将针对不同的孔径分别选择参数。 1)直径d为140mm 的(阿托拉斯XAHS365型等)钻机钻孔时 ①梯段高度H 综合考虑边坡设计梯段高度、山体开挖高度、爆后渣堆堆高及便于施工装料等情况，梯段高度取12m。 ②超钻深度h 超钻的目的是为了克服底板阻力，即岩层的夹制作用，使爆破后岩石不留根坎。超钻深度的大小与底板抵抗线及岩石坚固系数有关，一般情况下超钻深度h为： h=(0.1～0.2)H 刚进行爆破作业时，由于上部岩石受到不同程度的风化，节理裂隙等较发育等影响，故可取h=0.1H，即当孔深为12m时，超钻深为1.2m，则孔深为13.2m。以后随着工程的进展，我们将根据岩石风化程度的改变，岩石性质的变化及时调整超钻深度，以保证良好的爆破效果。 ③前排炮孔底板抵抗线W1 W1=kd(m) 式中k值是与岩石抗压强度系数f值有关，本工程岩石f值约为12～15，故k值取为34，W1=4.8m。 ④孔距a a=mW1(m) 式中m为炮孔邻近系数，通常m=(0.8～1.2)W1，为了获得良好的破碎效果，取m=1.0，则a=4.8m。 ⑤排距b 多排炮孔爆破时，排与排之间的距离，约等于同排炮孔间距离的0.86倍，即b=asin60°，本工程b=4.1m。 ⑥炮孔单孔装药量Q 前排炮孔：Q=qW1aH，对于前排炮孔q取0.5～0.6kg/m3，暂取q=0.5kgm3 ，当H为12m时，Q=138kg。 后排炮孔：Q=qabH，后排炮孔q取0.55～0.65kg/m3，暂取q=0.6kgm3 ，当H为12m时，Q=142kg。 ⑦炮孔堵塞长度