钻孔灌注桩监理实施细则.docx

**中医学院教学试验楼 钻孔灌注桩工程监理细则 编制人:审批人: **工程监理有限公司年月 钻孔灌注桩工程质量监理细则 一说明 .本监理细则为确保试桩及工程桩施工的顺利进行，统一监理、甲方、乙方在质量控制中的操作程序而编写。 .本细则对工程中所采用的工程材料的质量监控，只作概括性阐述，有关详细内容详见今后所编写的材料监理细则。 二编制依据 设计图纸 现行规范、规程、及验评标准 三监理细则内容 概述 泥浆护壁钻孔灌注桩适用于各种土层，有无地下水都能施工。本工程工程桩桩长30m,试锚桩桩长约34m,桩径6600mm,设计为端承摩擦桩，桩端持力层为第10层桩端细砂土或第11层粉质粘土，桩端进入持力层的深度不小于1200mm,混凝土强度为C25,灌注桩的充盈系数不小于1.10,本工程施工先施工试验桩，试桩均在自然地面上进行，试桩的单桩竖向极限承载力Quk=3200KNo 这种桩的成孔制桩环节很多，任何施工环节处理不好，都会造成质量问题。监理工程师的任务，就是要步步为营，预防为主，把可能影响灌注桩质量的因素都考虑到。监督承包人从机械设备、材料管理、人员组织和技术管理等方面，提出切实有效的施工方案和组织措施，使灌注桩符合施工验收规范，达到设计要求。 泥浆护壁钻孔灌注桩施工工艺，见图一1 图一1施工工艺流程 灌注桩施工质量的事前监理 研究工程地质勘查报告、桩位平面布置图、桩基结构施工图。 审核承包人的施工组织设计或技术方案、工程测量方案。 检查钢材质量保证书、并现场见证取样复试，合格后方可使用；砂、石、水泥的合格证及碎配合比试配单(由商品混凝土供应商提供)。商品混凝土应能保证连续浇筑。 落实泥浆试验、调制及质量控制，承包人应有专人负责。 现场排污、排渣通道及储存的位置，不能堵塞城市下水道和污染周围环境。 3.3灌注桩施工过程中的质量监理 复查测量放线、桩孔定位及标高，桩位放样允许偏差群桩偏差为20mm,单排桩为10mm。 不定期抽查碎搅拌站，看其是否按确定的配合比进行计量配置。现场检查塌落度(180mm?220mm)、按设计要求随机取样制作试块。 检查钻杆的垂直度，垂直偏差应控制在1%以内；钻头对孔应正确，钻头中心与护筒中心偏差宜控制在15mm以内。 检查泥浆的试验、调制及质量控制：根据规范要求，采用正循环法钻孔过程中泥浆比重控制在1.1?1.15内，清孔后泥浆比重VL15,泥浆含砂率4%,胶体率90%?98%。 监督承包人控制好孔底沉渣，钻孔结束后，应立即清孔，将孔底残留的钻渣清理干净。清孔后还要换桨，将孔内含砂量大、泥浆性能差、容易在孔底沉淀的砂浆，换成性能好、在孔底不产生或少产生沉渣的泥浆，灌注混凝土之前孔底沉渣厚度应W100mm。 终孔验收：清孔和换浆后，必须对孔深、孔径、沉渣厚度和泥浆性能进行检查验收。检测项目都满足设计要求后，办理终孔验收签证。 检查孔深：可根据钻杆或钢丝绳的总长减去剩余长度来检查。 检查孔径：用一个直径比设计桩径小50mm的钢筋圆圈，用测绳系着对准孔中心徐徐放入孔内。若能顺利的达孔底，说明满足设计要求；否则，应进行扩孔。 检查泥浆性能：同3.3.4要求。 检查孔底沉渣厚度：用测绳系铁制测饼（6120,厚30mm）,检测孔深。测绳测得的孔深与终孔的差值，即为沉渣厚度（＜100mm） 监控二次清孔后至碎开浇时间：根据设计要求清孔完至於开始浇筑的时间大于30分钟时需重新清孔。 检查钢筋笼的偏差和保护层厚度：平时即应检查钢筋笼的制作，检查内容包括钢筋的品种、规格、焊条的品种、焊缝的质量及焊缝的长度、主筋和箍筋以及加劲箍的制作、焊接及偏差等。允许偏差见（附表一1）;并应检查下述措施：检查垫块间距，控制钢筋保护层；防止钢筋笼运输吊装时变形;钢筋笼对准桩位中心，下到设计标高后的固定措施。防止碎浇筑过程中钢筋笼掉入孔内。 监督险开浇 一切准备就绪后，监理工程师签署浇筑令后，才能浇筑碎。 测算导管下口距孔底距离以200?300mm为宜，但必须保证隔水拴能从导管底部顺利排出；首次浇筑量尽量加大，使导管底端一次埋入碎中0.8?1.2m,并且导管内存留的碎高度，足以抵抗钻孔内的泥浆侵入导管。 经常检查碎供应情况，保证碎连续浇筑。其他要求同332。 导管使用前应进行拼装试压，试水压力为0.6?LOMpa,底管长度不宜小于4m,接头宜用法兰或双螺纹方扣快速接头。 浇筑碎过程中，经常检查导管埋置深度。导管埋置深度不得小于2m,最大不得大于6m,超过6m,易造成钢筋笼上浮，起拔导管时，应先测量研面高度，根据导管埋深，确定拔管高度；要均匀拔管，保持埋管深度在4m左右。 3.3.9碎浇筑量必须大于按孔径计算的体积，碎充盈系数不小于1.10,且不大于1.20,控制最后一次混凝土灌注量，桩顶不得偏底，应凿除的泛浆高度必须保证暴露的桩顶混凝土达到