护堤胸墙混凝土施工方案.doc

第 第 PAGE 1 页 共 NUMPAGES 6 页 护堤胸墙混凝土施工方案 引堤与护岸回填开山石碴 工艺流程 验收碾压整平回填石渣装运 验收 碾压 整平 回填 石渣装运 施工方法 采用装载机将开山石碴装在自卸车，运到施工现场，抛石人员指挥进行回填。 水上部分回填后推土机推平，分层回填，分层厚度40cm，用压路机碾压密实。 沉箱间回填石碴允许偏差、检验数量和方法 序 号 项 目 允许偏差（mm） 检验单元和数量 单元测点 检验方法 1 顶部标高 +200-0 每一个断面（5-10m）一个断面 2m一个点，且不少于三点 用水准仪检查 胸墙砼施工 工作内容： 码头部分胸墙 引堤部分胸墙 工艺流程 验收现浇钢筋砼胸墙胸墙膜板支立施工准备 验收 现浇钢筋砼胸墙 胸墙膜板支立 施工准备 施工方法 模板工程 1）胸墙混凝土浇注的模板采用大片钢模板背加杵架的结构。 2）模板加工好后，由吊车进行支拆，胸墙临水面的拉杆采用大头螺栓，拆除模板后，用砂浆将孔眼抹平。 3）为防止漏浆，模板拼缝要严，护弦预埋件固定在专门衍架上，以保证位置准确。 钢筋工程 钢筋必须有出厂合格证及配料单，分批检验，每批重量不大于60T，按规范规定的取样方法，由专人现场取样，送试验复检，不合格的立即送货。 按型号、规格分别堆放，设立标识，并注意防锈防污。 钢筋作料严格按有关规范执行，钢筋下料尺寸，弯曲角度严格按施工图施工。 胸墙的钢筋在后方钢筋加工场加工好后，运至前方现场进行绑扎。 钢筋绑扎乘低潮作业，严格按照设计要求及施工情况，安放钢筋混凝土垫块，保证钢筋保护层厚度，垫块安装要牢固、及时、准确、保证发放数量。 检查钢筋有无错绑、漏绑、钢筋间距、层距、保护层、填写质检卡。 由主办工程师和质栓人员进行专检验收。 混凝土工程 砼在后方砼搅拌机搅拌，翻斗车运送混凝土，吊车吊卧罐浇注混凝土量。 混凝土浇注应选在低潮进行，在浇注过程中混凝土浇注的速度应大于潮水的上涨速度。 采用人工进行砼振捣并采用二次振捣、二次压面的施工工艺。 胸墙的养护采用喷涂T-R养生液的方法。喷涂工作要在支拆模板后进行，胸墙表面横竖各一遍，要求喷涂均匀成膜，不得少喷或漏喷，定期对养生液进行检查，过期失效不得使用。 质量标准： 钢筋制作允许偏差及检验方法 序号 项目 允许偏差（mm） 检验单元和数量 单元测点 1 长度 +5；-15 按类别抽查10%，且不少于10件 1 2 弯起钢筋弯折点位置 ±20 1 钢筋绑扎允许偏差及检验方法 序号 项 目 允许偏差（mm） 检验单元和数量 单元测点 1 骨架外轮廓尺寸 墩 +5 -15 逐段检查 2 宽 3 高 +5 -10 3 2 受力筋层（排）距 ±10 3 3 受力筋间距 ±15 3 4 弯起钢筋起点位置±20 2 模板支立允许偏差及检验方法 序号 项 目 允许偏差 检验单元和数量 单元测点 1 码头前沿线 5 每个构件（逐件检查） 2 2 码头顶面标高标高 ±10 3 3 截面尺寸 +5 -10 6 4 顶面对角线差 短边≤3m 15 1 5 短边3m 25 1 6 3H/1000 1 7 侧向弯曲矢高位置 1/1000且≤25 1 8 预埋件、预留孔 10 每个预埋件（抽查10%，且不少于三个） 1 砼施工允许偏差及检验方法 序号 项目 允许偏差 单元测点 检验单元和数量 1 前沿线位置 20 3 逐段逐件检查 2 顶面标高 ±10 3 3 相临段错牙 10 2 4 迎水面平整度 20 2 5 迎水面竖向倾斜 5H/1000 2 6 顶面平整度 10 2 7 预留孔位置 20 1 8 预埋件位置 20 每个（抽查50%） 9 与砼临界面错牙 5 施工机械选择与配备 0.4m3搅拌机 2台 装载机 1台 20T汽车吊 1台 自卸车 2台 翻斗车 4台 路面施工 工艺流程： 验收路面砼浇插石碾压路面插石 验收 路面砼浇 插石碾压 路面插石 施工工艺 测量插石顶面高程标志杆、拉线，按线插砌块石。 插砌块石后用压路机进行碾压。 碾压后铺碎石，碎石不成层，再用压路机进行碾压。 浇注砼，砼顶面压光并拉毛，养护。 质量标准： 码头混凝土棉层允许偏差、检验数量和方法 序号 项目 允许偏差（mm） 检测单元和数量 单元测点 检验方法 1 顶面高程 ±20 每一断面（每10m一个断面） 单坡：3 双坡：5 用水准仪检查坡肩、中部和坡脚 2 平整度 6 单坡：2 双坡：4 用2m靠尺和楔形塞尺量中部垂直两方向 3 相邻板块顶面高差 纵缝 5 每处（每20一处） 1 用钢板尺和楔形塞尺量，取大值 横缝 5 每处（每伸