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;焊接检验;第一章绪论;§ 1-2焊接检验分类;二、焊接检验的依据 1.施工图样 2.技术标准 3.检验文件 4.订货合同;§1-3焊接检验过程;二、焊接过程检验;三、焊后检验;四、安装调试质量的检验 1.检验程序和检验项目 （1）检查资料的齐全性 （2）核对质量证明文件 （3）检查实物与质量证明的一致性 （4）按有关安装程序和技术文件规定进行检验 （5）特殊部位重点检查 2.检验方法和验收标准 3.焊接质量问题的现场处理 （1）漏查，应补查并补全质量证明文件 （2）采用相同的检查方法和评定标准;（3）可修可不修，则不修 （4）缺陷超标，进行退修 五、产品服役质量的检验 1.产品运行期间的质量监控 可用声发射技术进行检测 2.产品检修质量的复查 （1）质量复查工作的程序 1）查阅质量证明文件或原始质量记录 2）拟定检验方案 （2）质量复查检验的部位 1）根据“容规”及技术文件进行检验; 2）特殊部位特别注意 3.服役产品质量问题现场处理 要对返修工艺进行工艺评定，制定返修工艺措施 4.焊接结构破坏事故的现场调查与分析 （1）现场调查 1）维持破坏现场，收集所有运行记录 2）查明操作工作是否正确 3）查明断裂位置 4）检查断口部位的焊接接头表面质量和断口质量 5）测量破坏结构的实际厚度 （2）取样分析; 1）金相检验 2）复查化学成分 3）复查力学性能 （3）设计校核 （4）复查制造工艺;§1-4焊接检验课程特点和要求;第二章 焊接缺欠;§2-1焊接缺陷的概念及分类;在焊缝区形成凹下的沟槽;§2-2 焊接缺陷的特征及分布;2.按裂纹产生的温度范围划分 （1）热裂纹 在固相线附近的高温区形成的裂纹。结晶裂纹，液 化裂纹，高温失塑裂纹。 （2）冷裂纹 在Ms温度以下形成的裂纹。氢致裂纹、淬火裂纹 和层状撕裂。 （3）在热裂纹 再次被加热到一定温度二产生的裂纹 二、气孔 熔池中的气泡在凝固时未能逸出而残留下来所形成 的空穴。有球形、条虫形。;三、固体夹杂 1.夹渣 焊后残留在焊缝中的熔渣称为夹渣。 形状复杂，线形、长条形、颗粒状，多分布在 坡口边缘和每层非圆滑过??部位 2.夹钨;四、未熔合和未焊透 1.未熔合 焊缝金属和母材或焊道金属与焊道金属之间未完 全熔化结合的部分。 2.未焊透 母材金属之间应该焊和而未焊上的部分。 五、形状缺陷 1.咬边 由于焊接参数选择不当，或操作工艺不正确，沿 焊趾的母材部位产生的沟槽或凹陷;2.焊瘤 熔化金属流淌到焊缝之外未熔化的母材上所形成 的金属瘤。 3.烧穿和下榻 熔化金属自坡口背面流出，形成穿孔的缺陷叫烧 穿。 穿过单层焊缝根部，或在多层焊接接头中穿过前 道熔敷金属塌落的过量金属称为下榻。 4.错边和角变形 两个焊件没有对正而造成板的中心线平行偏差称 为错边。; 两个焊件没有对正而造成它们的表面不平行或不 成预定的角度称为角变形。 5.焊缝尺寸、形状不合要求 六、其它缺陷 1.电弧擦伤 2.飞溅 ;§2-3 产生焊件缺陷的主要因素;§2-4 焊接缺陷的危害及对质量的影响;第3章 常规检验及破坏性检测;3.1 焊接接头、焊缝及熔敷金属的力学性能试验;一、焊接接头的拉伸试验 GB2651-89 拉伸试样分为板状、整管和圆形试样。;电焊接头抗剪试样;二、焊缝及熔敷金属的拉伸试验 试样分单肩、双肩和带螺纹试样。GB2652-89;三、焊接接头的弯曲及压扁试验 弯曲试验用于评定焊接接头塑性并反映出焊接接 头各 个区域的塑性差别，暴露焊接缺陷，考核熔合 区的结合质量。弯曲试验可分为横弯、纵弯、正弯、 前弯及侧弯。侧弯试验能评定焊缝层与母材之间的 结合强度、双金属焊接接头过渡层及异种钢接头的 脆性、多层焊的层间缺陷等。焊接接头的弯曲试验 有关规定应按《焊接接头弯曲及压偏试验方法》标准进行。 GB2653-89 ;1.焊接接头弯曲试验 分类 横弯、纵弯和横向侧弯 横弯、纵弯还分有 正弯和侧弯。;2.弯曲试验的试样;3.弯曲试验方法 分圆形压头弯曲试验法和滚筒弯曲试验法;4.小直径管接头压弯试验 环缝压扁试验和纵缝压扁试验;四、焊接接头及堆焊金属的硬度试验 硬度试验用于评定焊接接头的硬化倾向，并 可间接考核焊接 接头的脆化程度。硬度试验 可以测定焊接接头的洛氏、布氏和维氏硬 度，对比焊接接头各个区域性能上的差别， 找出区域性偏析和近缝区的淬硬倾向。;五、焊接接头的冲击试验 分常