模具制造技术导教学课件完整版电子教案.ppt

;第1章 模具制造工艺规程;任务一 工艺规程有关的基本概念;任务一 工艺规程有关的基本概念;二、模具的机械加工工艺过程 1.工序 机械加工工艺过程是由若干工序组合而成，毛坯依次通过这些工序就变成厂所需的零件。所谓工序是一个或一组工人在一个工作地对一个或同时对儿个工件所连续完成的那一部分工艺过程。划分是否为同一个工序的主要依据是工作地点(设备)、加工对象(工件)是否变动以及加工是否连续完成。如果其中之一有变动或加工不是连续完成，则应划为另一道工序。 工序是工艺过程的基本组成单元，又是生产计划、经济核算的基本单元，也是确定设备负荷、配备人工、安排作业以及工具数量等的依据。 ;2.工步 对工序进一步划分即为工步。一道工序(一次安装或一个工位)中，可能需要加工若干个表面只用一把刀具，也可能虽只加工一个表面，但却要用若干把不同刀具。在加工表面和加工工具不变的情况下，所连续完成的那一部分工序，称为一个工步。一个工序可包括儿个工步，也可能只有一个工步。加工表面与加工工具只要改变一个，就应算作不同工步，如对同一个孔进行钻孔、扩孔、铰孔，应作为3个工步。在工艺卡片中，按工序写出各加工工步，就规定厂一个工序的具体操作方法及次序。;3.安装与工位 确定工件在机床或夹具上占有一个正确位置的过程，称为定位。工件定位后将其固定，使之在加工过程中保持定位位置不变，即夹紧。工件的定位和夹紧过程称为装夹。工件从定位到夹紧的整个过程称为安装。一个工序中可以只有一次安装，也可以有多次安装。例如车两端面属于一道工序，但需两次装夹。多一次装夹不但增加厂装卸工件的时间，同时还会产生装夹误差。因此，在工序中应尽量减少装夹次数。 ;4.走刀 有些工步，由于余量较大或其他原因，需要用同一刀具，对同一表面进行多次切削，则刀具对工件每进行一次切削就是一次走刀。走刀是工步的一部分，一个工步可包括一次或多次走刀。 ;四、生产纲领与生产类型 1.生产纲领 机械产品在计划期内应当生产的数量和进度计划称为该产品的生产纲领。零件???生产纲领可按下式计算： N=Qn (1十a十b) ;2.生产类型 根据产品生产纲领的大小和品种的多少，模具制造业的生产类型主要可分为：单件生产和成批生产两种类型。 (1)单件生产。生产的产品品种较多，每种产品的产量很少，同一个工作地点的加工对象经常改变，且很少重复生产。如新产品试制用的各种模具和大型模具等都属于单件生产。 (2)成批生产。产品的品种不是很多，但每种产品均有一定的数量。工作地点的加工对象周期性的更换，这种生产称为成批生产。例如模具中常用的标准模板、模座、导柱、导套等零件及标准模架等多属于成批生产。同一产品(或零件)每批投人生产的数量称为批量。根据产品的特征和批量的大小，成批生产可分为小批生产、中批生产和大批生产。 ;【目的要求】1.厂解工件的安装方式与定位基准的选择原则； 2.掌握表面加工方法的选择； 3.能正确进行加工阶段的划分与工序安排。 【重点】1.基准的概念与定位基准的选择原则； 2.表面加工方法的选择； 3.加工阶段的划分与加工顺序的安排。 【难点】1.工件的安装方式； 2.定位基准的选择原则； 3.工序的集中与分散； 4.加工顺序的安排。 【任务引入】 分析加工如图1-4所示级进冲裁模凹模零件的工艺过程。 ;一、制订工艺规程的步骤 编制工艺规程，一般可按以下步骤进行： (1)研究模具的装配图和零件图，进行工艺分析。 (2)确定毛坯种类、尺寸及其制造方法。 (3)拟定零件加工工艺路线。 (4)确定各工序的加工余量，计算工序尺J‘以及公差。 (5)确定各工序的切削参数和工时定额。 (6)配置相应的机床、刀具、夹具、工具、量具。 (7)填写工艺文件。;二、模具零件图的研究与工艺审查 模具零件图是制订工艺规程最主要的原始资料，在制订工艺时必须认真分析各个模具零件图。为厂更深刻地理解零件结构上的特征和主要技术要求，通常还需要研究模具的总装图、部件装配图及验收标准。从中厂解该零件所在模具中的功用和与相关零件间的配合以及主要技术要求制订的依据。;1.零件图纸的完整性与正确性检查 零件图纸的完整性与正确性检查包括： (1)检查相关零件的结构