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管片制作质量控制方案 管片是构件中的精品，它制作技术要求高，为保证产品最终质量，必须从三 个方面采取措施。一是控制关键工序、不忽略一般工序；二是制定预防和克服管 片常见质量通病的措施和解决办法；三是制定特殊环境条件，特别是冬季施工质 量保障措施。 保证产品质量的关键工序有： 钢筋笼焊接 模具组装 混凝土搅拌 混凝土浇捣 蒸汽养护和水养护 管片堆放及吊运 管片常见质量通病及防治： 浅表微裂纹防治、焊接咬肉、脱焊防治、混凝土表面蜂窝、麻面和气泡防治、 缺角掉边防治 一、 关键工序的控制 1、钢筋笼焊接 1.1钢筋加工 ①通过原材料检验合格处于可用状态的钢筋进行加工。 ②加工严格按照设计图纸的要求进行，断料、弯曲成型之前有详细放样确 认的尺寸、形状明细表，并设计制作准确的样板和较核基模，确保断料、弯曲过 程中的快速检测。 ③钢筋进入弯弧机时保持平稳、匀速，防止平面翘曲，成型后的钢筋表面 派专职质检员进行目测检查，有裂纹，翘曲的钢筋不准进入成型靠模架。 ④钢筋加工在有防雨、防污染的加工车间内进行。加工成型后的钢筋半成 品经检验合格后设置相应的标识牌，分类存放进入待用状态。有锈蚀及油污的钢 筋不得用于管片生产中。 1.2钢筋焊接 ①钢筋骨架焊接 采用专门制作的钢筋焊接靠模焊接管片的钢筋骨架，确保钢筋笼的组装精 度。 钢筋焊接采用低温焊接工艺，即二氧化碳低温保护焊，所有焊工持证上岗。 钢筋焊接强度与较小直径等强。钢筋骨架中的钢筋、埋件焊接连通。 错误！未找到引用源。将通过“三检制度”防止钢筋焊接时出现咬肉、气 孔、假焊、夹渣等现象。钢筋焊接质量满足《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-2003） 的有关规定。 错误！未找到引用源。采用横担式专用工具吊装钢筋骨架，以确保骨架在 吊装过程中不变形。 错误！未找到引用源。成型后的钢筋笼质量由专职质检员进行全面检查、 标识，并分规格整齐堆放。 2、模具组装 错误！未找到引用源。每次浇注前对钢模上的混凝土残渣彻底清理、铲除， 并用压缩空气吹净颗粒和灰尘。凡与混凝土接触的钢模表面在清理洗刷时严禁用 锤敲或矬子挫，严防钢模表面损坏。 错误！未找到引用源。脱模剂采用喷涂工艺施工，最终达到喷涂均匀不出现 积油、流油标准。 错误！未找到引用源。钢模合拢前对底模与四块侧模接触处进行彻底清除干 净，吹尽灰尘后合模。 错误！未找到引用源。合模后，按先中间后两端的顺序，拧紧定位螺栓，最 后打入定位销。 错误！未找到引用源。芯棒在钢筋笼入模后安装，并锁紧与钢模接口部位， 防止松脱、变位和漏浆。 3、混凝土搅拌 ①搅拌站的称量系统、搅拌系统、试验室等辅助设施符合管片制作要求并 经工程师认可。 ②每天混凝土开拌前，根据气候、气温和骨料的含水率变化，在基准配合 比的基础上出具当天混凝土的施工配合比。 ③每个月检验一次拌和站的上料系统装置，并作好记录，以保证计量装置 的准确性。混凝土原材料计量误差允许范围：水泥、水、外加剂、掺合料为±1%， 粗细骨料为±2%。 ④开盘前，拌合站严格按照试验室提供的施工配合比调整好配料系统，计 算每盘混凝土实际需要的各种原材料进行投料拌合。 ⑤混凝土搅拌时间不少于90s，冬季适当延长。混凝土搅拌要充分、均匀， 现场测试混凝土坍落度满足（3～5）cm要求。 ⑥混凝土用 1.5m 的专用料斗通过专用轨道平车运输到浇捣车间，并经浇捣3 车间的行车垂直提升送到浇注位置，下料入模。 ⑦控制混凝土入模温度。冬天宜采用热水拌制混凝土，混凝土入模温度不 宜低于 12℃；夏天天气炎热时，可采用加冰降温的形式降低水温，确保混凝土 入模温度不超过30℃。 4、混凝土振捣 ①混凝土先两端后中间均匀布料，并分层摊铺； ②混凝土振捣（弧长方向）先两端后中间、（宽度方向）先中间后两侧；振 捣采用附着式振捣器振捣； ③两端振捣后，用专用工装抹平盖板内混凝土，并盖上盖板，盖板需与钢 模密贴，并用销子销紧，再布料振捣；