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钢结构焊接工艺评定方案焊接工艺评定指导书 共 页第 页 填 充 CO2 体 保 护 焊 ER50- 6 1.2 CO2 25 260?320 33 ?35 30 ?40 面 层 CO2 气 体 保 于 焊 ER50- 6 1.2 CO2 25 240?280 27 ?30 25 ?30 技术措施 焊前 清理 衬板、坡口内侧均磨砂至光亮 层问清理 逐道清除焊渣、粉尘、焊瘤、飞溅及凹凸部 修填或刨切 反面 清根 / 其它：焊接时，采用略斜的桶圆形运条手法,下弦焊枪角度略竖一些，上弦角安排不要太窄，注意上 弦略有停等的稳孤动作，盖面时，下弦第一道焊缝要拉直，不宜太厚，产生翻边，枪角度尽可能向下 压一些，以后各层压缝最高点，可走的略慢一些，上弦般后一道要薄而匀，以防咬肉现象产生。注意 防风。焊接节点按GB7233的规定进行100%超声波检验I级标准。 编制 日期 年 月 日 审核 日期 年 月日 焊接工艺评定指导书 共 页第 页 工程名称 敦拽大剧院 指导书编 号 GBH-002 母材钢号 Q345B 规格 750*225 *40 供货状态 热轧钢板 生产厂 重庆钢铁股 份 焊接材料 生产厂 牌号 类型 烘干制度（℃Xh） 备注 焊条 / / / / / 焊丝 天津金 桥 ER50-6 / 焊剂或气体 CO2 纯度299.99%,含水量0.005%,出口都采用自始至终约 力50℃ 焊接方法 二氧化碳气体保护焊 焊接位置 横焊（H） 焊接设备型 号 YD-500CL 电源及极 性 直流反接 预热温度 （°C） 75-85T 层间温度 100-150℃ 后热温度（P）及时间（min） 150-250。 并保温0.3-1 小时 焊后热处理 后热”沿焊缝中心两侧各NlOOmm范围均匀加热至N 1501 ”，立即采用＞4.0mm厚石棉布严 密围裹缓慢降温至常温 接 头 及 坡 口 尺 寸 图 焊 接 aa一 Hs Z6/ 1\ 。力一 7 tl?二 丁 J J rtW V9 /\、、11 ■三 【顺 序 图 人一 F—J—1 13 i rr 7、、、、】 d_ 、 ? 、/4 J 一 7 ttHT A L A 工 V 焊接工艺参数 道 次 焊 接 方 法 焊条或焊丝 焊剂或 保护气 保护气流 量 (L/mim) 电流 (A) 电压 (V) 焊接速度 (cm/min) 备注 牌号 4) mm) 首 层 CO 2气 体 保 护 焊 ER50- 6 1.2 co： 25 180?220 25 ?27 40 ?50 填 充 CO 2气 体 保 护 焊 ER50- 6 1.2 co2 25 260?320 33 ?35 30 ?40 面 层 co 2气 体 保 护 焊 ER50- 6 1.2 CO2 25 240?28() 27 ?30 25 ?30 技术措施 焊前 清理 衬板、坡口内侧均磨砂至光亮 层间清理 逐道清除焊渣、粉尘、焊瘤、飞溅及凹凸部 修填或刨切 反面 清根 / 其它：焊接时，采用略斜的椭圆形运条手法，下弦焊枪角度略竖一些，上弦角安排不要太窄，注意上 弦略有停等的稳弧动作，盖面时，下弦第一道焊缝要拉直，不宜太厚，产生翻边，枪角度尽可能向下 压一些，以后各层压缝最高点，可走的略慢一些，上弦最后一道耍薄而匀，以防咬肉现象产生。注意 防风。焊接节点按GB7233的规定进行100%超声波检验I级标准。 编制 日期 年 月 日 审核 日期 年 月日 焊接工艺评定记录表 共页第页 工程名称 敦煌大剧院 指导书编号 DHH001 焊接方法 GMAW 焊接 位置 横焊 设备型号 YD-500CL 电源及极性 直流 反接 母材钢号 Q345B 类别 三类 生产厂 重庆钢铁股份 母材规格 25 mm 供货状态 热轧钢板 接头尺寸及施焊次顺序 焊接材料 焊 条 牌号 类型 Z6/ ,i J\ 生产厂 批号 烘干温 度(° C) 时间(min) 焊 丝 牌号 规格(mm) i 牛产厂 批号 4 焊 ,列 或 气 体 牌号 规格(mm) 生产厂 烘干温 度(° C) 时间(min) 施焊工艺参数记录 道 次 焊接 方法 焊条直径 (mm) 保护气流量 (L/min) 电 流 (A) 电压 (V) 焊接速度 (mm/min) 热输入 (kj/cm) 备注 施焊环境 室内/室外 环境温度 相对湿度 预热温度 (° C) 层间温 度(° C) 后热温 度 时间 (min) 后热处理 技 术 焊前清理 层间清理 反面清根 措 施 其他 焊工姓名 资格代号 级 别 施焊日期 年 月日 记录 日期 年 月曰 审核 11 期 年 月曰 焊接工艺评定记录表 共页第页 工程名称 敦煌大剧院 指导书 编号 DHH002 焊接方法 GMAW 焊接位置 横焊 设备型 号