气焊与气割的基本原理适用范围及安全特点.docxVIP

气焊与气割的基本原理、适用范围及平安特点一、气焊与气割的基本原理和适用范围 （一）气焊气焊是采用可燃气体与助燃气体混合燃烧的火焰去熔化工件接缝处的金属和焊丝而到达金 属间坚固连接的方法。这是采用化学能转变成热能的一种熔化焊接方法。 一、气焊与气割的基本原理和适用范围（一）气焊 气焊是采用可燃气体与助燃气体混合燃烧的火焰去熔化工件接缝处的金属和 焊丝而到达金属间坚固连接的方法。这是采用化学能转变成热能的一种熔化焊接方法。它具 有设施简洁、操作便利、有用性强等特点。因此，在各工业部门的制造和修理中得到了广泛 的应用。 气焊所用的可燃气体主要有乙快（C2H2）、液化石油气［丙烷（C3H8）、丁烷（C4H10）、丙烯（C3H6） 等］和氢气（H2）等。氧气（02）为助燃气体。 气焊应用的设施及工具包括氧气瓶、乙燃瓶（或 乙快发生器）、回火防止器、焊炬、减压器及氧气输送管、乙快输送管等。这些设施器具在 工作时的应用状况见图2—lo图2—1气焊应用的设施和器具1—焊丝；2—焊件；3一焊炬；4—乙焕发生器；5一回火防 止器；6—氧气减压器；7—氧气橡皮管；8—乙快橡皮管；9—氧气瓶。 气焊用的焊丝起填充金属的作用，焊接时与熔化的母材一起组成焊缝金属。因此，应依据工 件的化学成份、机械性能选用相应成份或性能的焊丝，有时也可用以被焊板材上切下的条料 作焊丝。 焊接有色金属、铸铁和不锈钢时，还应采纳焊粉（熔剂），用以消退掩盖在焊材及熔池外表上 的难溶的氧化膜和其它杂质，并在熔池外表形成一层熔渣，保护熔池金属不被氧化，排解熔 池中的气体、氧化物及其它杂质，提高熔化金属的流淌性，使焊接顺当并保证质量和成形。 气焊主要应用于薄钢板、低熔点材料（有色金属及其合金）、铸铁件、硬质合金刀具等材料的 焊接，以及磨损、报废零件的补焊、构件变形的火焰矫正等。 （二）气割 气割是采用可燃气体与氧气混合燃烧的火焰热能将工件切割处预热到肯定温 度后，喷出高速切割氧流，使金属猛烈氧化并放出热量，采用切割氧流把熔化状态的金属氧 化物吹掉，而实现切割的方法。金属的气割过程实质是铁在纯氧中的燃烧过程，而不是熔化 过程。可燃气体与氧气的混合及切割氧的喷射是采用割炬来完成的，气割所用的可燃气体主 要是乙快、液化石油气和氢气。 气割时应用的设施器具除割炬外均与气焊相同。气割过程是预热一燃烧一吹渣过程，但并不 是全部金属都能满意这个过程的要求，只有符合以下条件的金属才能进行气割。 ⑴金属在氧气中的燃烧点应低于其熔点；⑵气割时金属氧化物的熔点应低于金属的熔点； ⑶金属在切割氧流中的燃烧应是放热反响；⑷金属的导热性不应太高； ⑸金属中阻碍气割过程和提高钢的可淬性的杂质要少。 符合上述条件的金属有纯铁、低碳钢、中碳钢和低合金钢以及钛等。其它常用的金属材料如： 铸铁、不锈钢、铝和铜等，那么必需采纳特别的气割方法（例如等离子切割等）。目前气割工艺 在工业生产中得到了广泛的应用。 （三）气焊与气割的优缺点⑴气焊的优点是： (a)设施简洁、使用敏捷；(b)对铸铁及某些有色金属的焊接有较好的适应性； (c)在电力供应缺乏的地方需要焊接时，气焊可以发挥更大的作用。 其缺点是：(a)生产效率较低；(b)焊接后工件变形和热影响区较大;(c)较难实现自动化。(2) 气割的优点是：设施简洁、使用敏捷。其缺点是对切口两侧金属的成份和组织产生肯定的影 响、以及引起被割工件的变形等。 二、气焊与气割的平安特点气焊与气割的主要危急是火灾与爆炸，因此，防火、防爆是气焊、气割的主要任务。 气焊与气割所用的乙烘、液化石油气、氢气等都是易燃易爆气体；氧气瓶、乙快瓶、液化石 油气瓶和乙快发生器均属于压力容器。而在焊补燃料容器和管道时，还会遇到其它很多易燃 易爆气体及各种压力容器，同时又使用明火。假如焊接设施和平安装置有故障，或者操作人 员违反平安操作规程进行作业等，都有可能引起爆炸和火灾事故。 在气焊火焰的作用下，尤其是气割时氧气射流的喷射，使熔珠和铁渣四处飞溅，简洁造成灼 烫事故。而且较大的熔珠和铁渣能飞溅到距操作点5米以外的地方，引燃可燃易爆物品，从 而发生火灾与爆炸。 气焊与气割的火焰温度高达3200C以上，被焊金属在高温作用下蒸发成金属蒸汽。在焊接 镁、铜、铅等有色金属及其合金时，除了这些金属蒸汽之外，焊剂还散发出氯盐的燃烧产物； 黄铜的焊接过程中蒸发的大量锌蒸汽，铅的焊接过程中蒸发铅和氧化铅蒸汽等有害物质。在 焊补操作中，还会遇到产生其它有毒和有害气体，尤其是在密闭容器、管道内的气焊、气割 操作等均会对焊接作业人员造成危害，也有可能造成焊工中毒