使用减水剂混凝土坍落度瞬间损失.docxVIP

使用减水剂混凝土坍落度瞬间损失 近年来由于聚竣酸减水剂技术的迅速开展，生产本钱大幅下 降，甚至低于蔡系减水剂，导致使用聚竣酸的用户快速增加，使 用聚竣酸减水剂的实际问题也越来越突出。下面就笔者使用聚竣 酸减水剂以来所遇到的问题谈几点体会： 1进厂检验（1）当聚竣酸减水剂的大货过磅后，应立即取样试验。试 验时必须采用生产配合比（砂石可晒干），不得采用水泥净浆法 试验；水泥样品的存放时间不得超过一周（假设取样时间过长，水 泥中的化学成分有变化，试验出的结果与生产实际不符，不利于 指导生产）；矿粉和粉煤灰也应是近期取出的样品；进行检测时 的试拌数量不宜少于10L,假设使用搅拌机搅拌，试拌数量不宜少 于15L,并且在试拌前应用同配比砂浆粘糊搅拌机内壁和铁盘， 防止失准。 （2）在试验过程中，假设发现混凝土拌合物和易性良好，并且坍 落度经时损失不超过50mm时，即可卸货。假设发现混凝土拌合 物在搅拌后出现泌浆，并且抓地（稀浆泌至外表，砂石下沉且紧贴地面，很难铲动）时，要看lh后的状况，假设lh后不再离 析，经时坍落度损失不超过50mm时，也可评为合格，通知卸 货；假设lh后混凝土拌合物还离析时，说明减水剂的掺量过大， 可根据稀浆流出拌合物的距离大小而降低0.1%?0.3%的掺量 （距离在50mm以内取0.1% ,距离在120mm以上取0.3% ,0.2% ）再重做，合格时再卸货。假设发现混凝土拌合物 的经时损失过大，应退货（说明减水剂与水泥或粉煤灰的某些成 分不适应），请厂家重新调整配方再行试验，直至合格后再用。 今年有些水泥厂家为了节约本钱，使用了局部工业废石膏或无水 石膏，导致拌合物的经时坍损过快，应及时与水泥厂家沟通，禁 止掺加上述矿物。 2进厂水泥的温度控制 （1 ）在5至9月份，出厂水泥的温度较高，运至搅拌站的 水泥温度最高可达83℃O假设是当日最高温度超过30T以上时， 拌制C30以上的混凝土就会出现坍损过快的现象；混凝土拌合 物的出机温度到达32 ~ 34℃ ,运到工地时就到达35P以上。使 用聚竣酸减水剂时，假设遇到出机温度较高时（大于32℃）就会 产生坍损过快的现象。出厂坍落度为220?230mm，而半小时 后就只有150mm左右。在聚獭酸减水剂进厂检验时，经时损失 为零，3h后才损失50mmo后来专门取了热水泥立即进行减水 剂试验，经时损失仍很小。分析原因后得出如下结论：试验量太 小，在搅拌过程中温度就降下来了；而在生产时，由于方量大， 在搅拌过程中水泥开始水化，产生水化热，使拌合物的温度继续 升高，从而导致拌合物的坍损过快。 (2 )在暑期生产时，应控制进厂水泥温度不得大于60℃ , 混凝土拌合物的出机温度不得大于30℃o如能到达上述条件， 将不会出现坍损过快的现象。 (3)当水泥温度无法到达要求时，可采用地下水冲洗砂石 降温；把水池子上方苫盖铝箔面反射阳光，使生产用水温度控制 在20℃以下。 3聚段酸减水剂的适应性 聚竣酸减水剂与其他减水剂相比，与混凝土原材料的适应性较 差，对水泥的温度、砂石的含泥量、矿物掺合料的成分、外加剂的掺 量等都比拟敏感。因此，在使用聚竣酸减水剂之前，一定要用生产所 用的大货进行试验，合适后再投入生产。