模板安装、拆除专项技术方案.pdf

一、模板安装： 1、钢模板的采用： ⑴钢模板宜采用标准化、系列化和通用化的组合模板。组合钢模 板的设计与施工应符合国家标准《组合钢模板技术规范》 (GBJ214) 的规定。各种螺栓连接件应符合国家现行有关标准。 ⑵钢模板及其配件应经批准的加工图加工，成品经检验合格后方 准使用。 2、木模板的制作： ⑴木模板可在工厂或施工现场制作，木模与混凝土接触的表面要 求平整、光滑，多次使用的木模板应在内侧(接触混凝土表面的一侧) 加钉薄铁皮，木模接缝可为平缝、搭接缝或企口缝。当采用平缝时， 应注意防止漏浆，常于接缝处加钉绒布或薄铁皮嵌条；木模的转角处， 为便于拼装可做成斜角。 ⑵重复使用的模板应始终保持其表面平整、形状准确，不漏浆， 有足够的强度和刚度。 3、脱模剂的使用： 浇筑混凝土之前，应于模板内侧涂刷脱模剂，外露面混凝土模板 的脱模剂应采用同一品种，不得使用易粘在混凝土上或使混凝土变色 的油料。 4、模板与钢筋安装的配合进行 模板安装要与钢筋安放协调进行，妨碍绑扎钢筋的部分模板应待 钢筋安装完毕后安装补全。 5、模板要与脚手架互不联系 模板与脚手架除为整体设计者外，二者之间应不相联系，以免在 脚手架上运存材料和工人操作时引起模板变形。 6、侧模板的安装要求 侧模板的安装，应考虑防止模板移位和突出。基础模板可在模板 外侧设置支撑固定，墩、台、梁的侧模可设拉杆固定。浇筑在混凝土 中的拉杆，应按拉杆拔出或不拔出的要求采用相应的措施(如须拔出 时，可在混凝土浇筑后不久转动拉杆或在拉杆外加设套管，待拆模时 抽出拉杆等)。对小型结构物，可使用金属线代替拉杆(不予抽出)。 7、预埋件或预留孔须准确固定： 固定于模板上的预埋件和预留孔洞尺寸、位置必须准确并安装牢 靠，防止浇筑混凝土过程中的走动移位 8、模板在安装过程中，必须设置防倾覆设施。 后张法预应力梁、板，应注意预应力、自重等综合作用下所产生 的上拱或下挠，应设置适当的预挠或预拱。 9、模板安装完毕后，须经检验合格后，方可浇筑混凝土。检验 主要内容包括平面位置、顶部标高、节点联系及纵向稳定性检查，浇 筑时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，必须及时予以纠正。 二、模板的拆除 ㈠拆除期限的原则规定 1、模板、支架和拱架的拆除期限应根据结构物特点、模板部位 和混凝土所达到的强度来决定。 ⑴非承重侧模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆 模而受损坏时方可拆除，一般应在混凝土抗压强度达到2.5Mpa时方 可拆除侧模板。 ⑵芯模和预留孔道内模，应在混凝土强度能保证其表面不发生塌 陷和裂缝现象时，方可拔除，拔除时间可通过试验确定，以混凝土抗 压强度达到0.4～0.8Mpa时为宜，抽拔时不应损伤结构混凝土。抽芯 后，应用通孔器或压气、压水等方法对孔道进行检查，如发现孔道堵 塞或有残留物或邻孔有串通，应及时处理。 ⑶钢筋混凝土结构的承重模板、支架和拱架，应在混凝土强度能 承受其自重力及其他可能的叠加荷载时，方可拆除，当构件跨度不大 于 4m 时，在混凝土强度符合设计强度标准值的50%的要求后，方可 拆除；当构件跨度大于4m时，在混凝土强度符合设计强度标准值的 75%的要求后，方可拆除。如设计上对拆除承重模板、支架、拱架另 有规定，应按照设计规定执行。 ㈡拆除时的技术要求 1、模板拆除时应按设计的顺序进行，设计无规定时，应遵循先 支后拆，后支先拆的顺序，拆时严禁抛扔。 2、卸落支架应按拟定的卸落程序进行，分几个循环卸完，卸落 量开始宜小，以后逐渐增大。在纵向应对称均衡卸落，在横向应同时 一起卸落。在拟定卸落程序时应注意以下几点： ⑴在卸落前应在卸架设备上画好每次卸落量的标记。 ⑵满布式拱架卸落时，可从拱顶向拱脚依次循环卸落；拱式拱架 可在两支座处同时均匀卸落。 ⑶简支梁、连续梁宜从跨中向支座依次循环卸落；悬臂梁应先卸 挂梁及悬臂的支架，再卸无铰跨内的支架。 3、墩、台模板宜在其上部结构施工前拆除。拆除模板、卸落支 架和拱架时，不允许用猛烈地敲打和强扭等方法进行。 4、模板、支架和拱架拆除后，应维修整理，分类妥善存放。 三、模板吊装安全施工 因施工模板主要分为承台模板、墩身模板和简支箱梁模板。承台 为组合模