热加工工艺基础（第三版）教学课件（完整版）.ppt

;热加工工艺基础（第三版）;第一章 铸 造 ;图1-2 铸造金属的收缩阶段 ;图1-3 铸件缩孔形成过程 ;图1-4 铸件缩松形成过程 ;图1-5 顺序凝固原则的运用 ;图1-6 阀体铸件的两种铸造方案 ;图1-7 同时凝固原则的运用 ;图1-8 热应力的形成过程 ;图1-9 车床床身挠曲变形 ;图1-10 平板铸件的变形 ;图1-11 铸件结构对变形的影响 ;第二节 砂 型 铸 造 ;图1-13 两箱分模造型工艺过程 ;图1-14 震压式造型机的工作原理 ;图1-15 床身的浇注位置 ;图1-16 吊车卷筒的浇注位置 ;图1-17 平板的浇注位置 ;图1-18 箱盖的浇注位置;图1-19 缸头 ;图1-20 从减少型芯数量来确定浇注位置 ;图1-21 支架的浇注位置 ;图1-22 铸件的分型面 ;图1-23 螺栓塞头的分型面 ;图1-24 轮毂的分型面 ;图1-25 绳轮铸件 ;图1-26 机床立柱 ;图1-27 起重臂铸件的分型面 ;图1-28 起模斜度 ;图1-29 起模斜度的设计方法 ;图1-30 芯头的构造 ;图1-31 浇注系统 ;图1-32 气缸套铸造工艺图和铸件图样 ;第三节 常用合金铸件生产 ;图1-34 球化处理方法 ;图1-35 三相电弧炉 ;图1-36 感应电炉 ;第四节 铸件质量与技术检验 ;第五节 铸件结构设计 ;图1-39 减少分型面数量 ;图1-40 两种结构设计 ;图1-41 内腔的两种设计 ;图1-42 凸台和加强筋的设计 ;图1-43 轴承支架铸件 ;图1-44 增设工艺孔的铸件结构 ;图1-45 结构斜度 ;图1-46 采用加强筋，减小壁厚 ;图1-47 铸件壁厚应尽量均匀 ;图1-48 铸件的转角结构 ;图1-49 铸件接头结构 ;图1-50 大平面的设计 ;图1-51 轮辐的设计 ;图1-52 平板的设计 ;图1-53 铸件结构与凝固原则 ;图1-54 床身铸件;第六节 特 种 铸 造 ;图1-56 热室压铸机工作原理 ;图1-57 卧式冷室压铸机工作原理 ;图1-58 低压铸造工作原理 ;图1-59 离心铸造工作原理 ;图1-60 熔模铸造工艺过程 ;图1-61 液态挤压铸造工艺过程 ;第二章 锻压 ;图2-2 单晶体在切应力作用下的滑移变形 ;图2－3 单晶体在切应力作用下的孪生变形 ;图2-4 冷塑性变形对低碳钢性能的影响ε—工件变形程度 ;图2-5 钢锭在热轧过程中的组织变化 ;图2－6 锻造比对力学性能的影响 ;图2-7 螺栓的锻造流线与加工方法的关系 ;图2-8 不同成形工艺齿轮的锻造流线分布 ;图2-9 不同截面的金属流动情况 ;图2-10 金属镦粗变形 ;第二节 金属的锻压性能 ;图2-12 金属变形时的应力状态 ;第三节 自由锻 ;图2-14 双柱拱式蒸气-空气锤 ;图2-15 碳钢的锻造温度范围 ;图2-16 齿轮零件图 ;第四节 模锻 ;图2-18 连杆模锻过程 ;图2-19 分模面的选择 ;图2-20 模锻斜度、圆角半径和连皮 ;图2-21 齿轮坯模锻件图 ;图2-22 模锻件示意图 ;图2-23 用轧材坯料模锻 ;图2-24 切飞边和冲连皮 ;图2-25 精压 ;图2-26 筋条的设计形式 ;图2-27 模锻件结构 ;图2-28 锻-焊结构模锻件 ;图2-29 扣模 ;图2-30 套模 ;图2-31 合模 ;图2-32 端盖毛坯的胎模锻过程 ;图2-33 曲柄压力机传动图 ;图2-34 曲柄压力机上模锻齿轮工步 ;图2-35 平锻机传动图 ;图2-36 平锻机上模锻过程 ;图2-37 平锻机上模锻的锻件 ;图2-38 摩擦压力机 ;图2-39 摩擦压力机上锻造的锻件 ;第五节 特种模锻简介 ;第六节 锻件质量与技术检验 ;图2-42 冲床 ;图2-43 金属板料的分离过程 ;图2-44 修边 ;图2-45 弯曲 ;图2-46 弯曲线与流线方向的关系 ;图2-47 拉深 ;图2-48 拉深废品 ;图2-49 有压边圈拉深 ;图2-50 多次拉深工序图 ;图2-51 翻孔 ;图2-52 缩口 ;图2-53 压筋与胀形 ;图2-54 旋压 ;图2-55 爆炸成形 ;图2-56 单工序模 ;图2-57 连续模 ;图2-58 有搭边和无搭边排样法 ;图2-59 零件形状与材料利用率的关系 ;图2-60 不合理的落料件外形 ;图2-61 冲压件的有关尺寸限制 ;图2-62 成双压?? ;图2-63 弯曲件的有关尺寸限制 ;图2-64 拉深件的最小许可圆角半径 ;图2-65 冲一焊结构零件 ;图2-66 冲口工艺的应用 ;图2-67 加强筋的应用 ;图2-68 心轴托架 ;图2-69 心轴托架弯曲成形工艺方案 ;图2-70 心轴托架冲压工艺过程 ;第八节