光纤跳线与光缆成品质量检验标准.docxVIP

公司LOGOXXXX公司技术规范 光纤跳线与光缆成品质量检验规范2021 2021年02月01日实施 2021年02月01日实施2021年01 2021年02月01日实施 XXXX Technology Co., Ltd. 版权所有侵权必究All rights reserved 成品质量检验规范PZWJ-002 版本：A1 1. 5极性 当跳线涉及到极性对应关系时，需检测极性对应关系的正确性；用通光盒通光，找到两端 对应的连接器，检查两端连接器及光缆上与极性有关的标识，确认极性对应关系是否正确。常 见的可用作与极性标识的器件有夹盖，号码管，色环，热缩管，护套，光纤、光缆颜色等。MPO 等特殊连接头需用极性检测仪等专用极性检测设备进行检测。 1.6成品总长 成品长度=缆尾印字-缆头印字+缆头余长+缆尾余长；测量工具采用经校验的钢尺或卷尺， 成品长度一般不接受负公差；米间距要求m之间，加严时需在1000~1002nlm之间。 7外观检验①光缆、连接器、产品外包装辅料外观无脏污、损伤、变形； ②同批次使用的光器件、包装辅料不能有色差；③带缆盘产品，缆盘尺寸与要求一致，缆盘外观同样不能有脏污、损伤、变形； ④带热缩管产品，检查热缩管是否有热缩过紧或过松的现象；⑤带胶水胶合结构的产品，检查胶合局部是否紧密，到达客户要求； ⑥光缆印字清晰，印字内容与客户要求一致；喷码要求：使用浸水棉布或纸巾，在光缆印 字上来回擦拭20次，印字无脱落清晰可见。 二.光缆： 实验1. 1型式试验： 光缆在以下情况之一时进行型式试验： ①光缆产品试制定型鉴定时，正式生产后，如结构、工艺、材料有较大改变，可能影响产 品性能时；②正常生产时，各型式每一年进行一次型式试验；停产半年以上，恢复生产时； 第10 第10页共12页 文档密级：内部公开PZWJ-002 版本：A1 序号 检验工程 检验方法 判定依据 抽样比例 1 光缆结构 完整性及 外观 结构完整性 目视 光缆结构、组合元件符合工艺要求 100% 护套外表及横截面 目视 光滑圆整，无杂质、无脱料，无可目视沙眼、 裂纹等 束管外观 目视、触摸 无束管外观变形等现象 2 识别色谱 光纤色谱 目视 清晰可辨，色谱正确符合色标 100% 束管色谱 目视 清晰可辨，色谱正确符合色标 缆芯内束管色谱排列 目视、测量 符合工艺要求 颜色不迁移、褪色 酒精棉测试 不迁移、不褪色 3 光缆结构 尺寸 光缆外径 内衬套、护套、外护套厚度 金属带搭接宽度 其它结构尺寸 游标卡尺 测量五 个点取 平均值 符合工艺要求 4 光缆标志 标志完整性和可识别性 目视 浸水棉测试 印字内容正确，清晰可辨 使用浸水棉布或纸巾，在光缆印字上来回擦 拭20次，印字无脱落清晰可见 记米准确性 OTDR测量 光学长度 印字长度 米标长度 钢尺、卷尺 米间距m,加严时：lOOOlOO2mm 10%,每个产 品抽检3个 以上米间距 5 长度 送检盘长 两端记米差 要货盘长+2米 100% 6 光纤特性 模场直径u m B1 综合测试仪或 厂家技术规 范、标准 (8. 8?9. 5) ±0.5 10% B4 (8. 011)±0. 6 纤芯直径U m Ala 50±2. 5 Alb 62. 5±2. 5 包层直径u m 几何尺寸测试 仪或厂家技术 规范、标准 125±0.8 包层不圆度% W0. 9% 芯同心度误差口小 0.4 涂覆层直径u m 245 ±5 包层/涂覆层同心度误差um W6 油墨附着力 目视 用酒精棉，施 以大于500g 的力，来回擦 拭20次 油墨无脱落，酒精卞帛无油墨颜色为合格 10% B1类衰减系 数(dB/KM) 1310nm 0TDR测试 W0. 36 100% 1550nm W0. 23 B4类衰减系 数(dB/KM) 1310nm W0. 36 10% 1550nm W0. 22 Ala类衰减系 数(dB/KM) 850nm 2. 4、3. 5 1300nm 0. 55 1. 5 Alb类衰减系 数(dB/KM) 850nm 2. 8?3. 5 1300nm 0. 6?1.5 Aid类衰减系 数(dB/KM) 850nm 3. 57. 0 1300nm 1.5、4.5 截止波长 Bl 综合测试仪或 厂家技术规 范、标准 入 ccWl260nm B4 入 cc^l470nm 第11页共12页成品质量检验规范 成品质量检验规范 成品质量检验规范2.2检验文档密级：内部公开 成品质量检验规范 2.2检验 文档密级：内部公开 色散 零色散波长 CD400或厂家 技术规范、标 准 1300^1324 零色散斜率 PS/ (nm2. km) 0. 093 衰减不均匀性(dB) 0TDR 测