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玻璃雨棚制作安装、施工组织与技术方案:
一、工艺概述
为保证雨蓬工程施工质量,要求安装幕墙的主体工程,应符合有关结构施工
及验收规范的要求。
1)在主体结构安装到位后对主体结构的基准进行测量,同时详细记录埋件
的变位情况。根据变位量确定钢竖料的位置、驳接头的点位,然后进行幕墙连接
构件安装,经调整验收满足要求后安装钢骨架。
2)钢骨架是直接利用铰支座固定于上下主体结构上,验收合格后进行驳接
系统安装。
3)驳接系统的安装是在全部结构校正结束后经报验合格进行安装。先按驳
接爪分布图安装定位驳接爪,之后再次复核每个控制单元和每块玻璃的定位尺
寸,根据测量结果校正驳接爪定位尺寸。驳接头的安装是与玻璃安装同时进行的,
在玻璃安装前先将驳接头安装在玻璃孔上并锁紧定位,然后将玻璃提升到安装位
置与驳接爪连接固定。玻璃安装是从上到下先中间后两侧。
4)在玻璃安装结束后经调整报验后进行打胶处理。
5)施工顺序简图:玻璃雨棚, 加工准备及下料 →测量放线→预埋件安装
处理→悬挂臂安装焊接→校准检验→连接受力拉索→不锈钢玻璃爪安装焊接→
防锈喷漆处理→夹胶玻璃加工制作安装→调整检验→上下打胶→修补检验→玻
璃清洗→清理现场→竣工验收。
施工工艺及施工要点:
1、玻璃雨棚加工准备及下料:按照施工图放样,放样和号料时要预留焊接收缩
量和加工余量, 根据放样作样板。钢材矫正:钢材下料前必须先进行矫正,矫
正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值,以保证下料的质量。热加工的型
钢先热加工,待冷却后再号孔。钢板预埋件及其他零件切割钻孔及喷防腐漆处理。
2、玻璃雨棚测量放线:根据土建标高基准线测预埋件标高中心线,检查预埋件
标高偏差、左右偏差。整理结果,确定预埋件分隔的调整处理方案。沿楼板外沿
弹出墨线定出预埋件顶标高线。
3、玻璃雨棚预埋件安装处理:定位预埋件安装位置,打钻安装。要求预埋件位
置准确、埋设牢固。标高偏差不大于9mm,左右位移不大于20mm。
1)支承结构屋面(楼板)梁(悬挑梁)上的预埋件的预埋标高必须确保在
允许偏差范围内;
2)检测接地预埋件的标高,以保证地锚底板面上的地坪装饰层厚度要求,
并进行必要的拉拔试验。
4、悬挂臂安装焊接:悬挂臂安装采用焊接,需检查焊接节点,调节悬挂臂设计
坡度,准确无误方能进行焊接。靠边一条悬挂臂准确无误后,安装另一边一条悬
挂臂,就位准确后点焊。然后以此两条悬挂臂为基准拉出悬挂臂的最高、最底标
高线,一一焊接剩余悬挂臂。并焊接无缝钢管。型钢需接长时,先焊接头并矫直。
采用型钢接头时,为使接头型钢与钢板预埋件紧贴,应按设计要求铲去楞角。对
接焊缝应在焊缝的两端焊上引弧板,其材质和波口型式与焊件相同,焊后气割切
除并磨平。
5、校准检验:悬挂臂安装后首先检查现场连接部位的质量。悬挂臂安装质量主
要检查悬挂臂竖向面的不垂直度;受压对悬挂臂竖向面的侧面下垂;悬挂臂坡度。
保证悬挂臂符合设计受力状态及整体稳定要求。主要控制纵横轴线位置,特别是
上下连接点的位置偏差,以保证骨架的垂直精度及幕墙立面的定位精度;
6、连接受力拉索:定位拉杆基准线、标高线,按要求安装预埋件,焊接栏杆。
7、玻璃雨棚不锈钢玻璃爪安装焊接:按设计尺寸弹出纵横线及设计标高,用夹
具夹紧,进行定位点焊,装配完毕,焊接玻璃爪底座。
驳接式玻璃幕墙的气密性、水密性、抗震性能、荷载传递等重要的幕墙性能
指标都是由驳接系统的安装精度来保证的。驳接系统是由驳接座、驳接爪、驳接
头等组件有机的连接所构成的。它具有玻璃安装定位、幕墙变形补偿等功能,是
点式驳接玻璃幕墙的核心部件。
A)驳接爪安装
在骨架安装结束后,依据幕墙施工图,进行不锈钢爪的测量与定位,在确定
驳接爪的准确安装位置后,利用不锈钢螺栓将驳接爪固定于钢管架上,安装驳接
爪时一定要将驳接爪的受力孔向下,并用水平尺校准两横向孔的水平度,两水平
孔偏差应小于0.5毫米。
B)驳接头安装
驳接头在安装之前要对其螺纹的松紧度、头与胶垫的配合情况进行100%的
检查。先将驳接头的前部安装在玻璃固定孔上并锁紧,确保每件驳接头内的衬垫
齐全,使金属与玻璃隔离,保证玻璃的受力部分为面接触,并保证锁紧环锁紧密
封,锁紧扭距75N.M。在玻璃吊装到位后将驳接头的尾部与驳接爪相互联接并锁
紧。同时要注意玻璃的内侧与驳接爪的定位距离在35mm~40mm
8、防锈喷漆处理:应清除熔渣及飞溅物,不锈钢件表面喷白漆多遍防锈喷漆处
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