反渗透操作说明2.docx

第一章 系统概述 采用 PLC 控制，系统中反渗透装置为自动运行，其它设备均为手动操作。 工艺中 水泵、电动阀等动力、控制设备的启停、 开关受水箱液位及相关压力开关 的连锁保护。 水处理现场装有温度、压力、液位、流量、电导率、 PH 值等检测 仪表。 第一节 工艺概述 一、基础条件 1. 原水条件： 1.1. 设计水源：地下水。 1.2. 设计水温：最高 :25 ℃，最低 :15 ℃ 2. 产水要求 2.1. 预处理产水： SDI：≤ 4；余氯：＜ 0.1mg/L ；水温： 20-25 ℃。 2.2. 反渗透产水： RO 系统脱盐率：一年内： ≥ 98%；三年内： ≥ 97% 产水水量： ≥ 30 m3/h 水的回收率： ≥ 75 % 二、工艺流程简述： 1. 系统主工艺流程： 原水→聚凝剂投加装置→多介质过滤器→活性炭过滤器→阻垢剂投加 装置 →热交换器→保安过滤器→反渗透脱盐装置→除盐水箱→除盐水泵→用水点。 本系统根据 功能可分为二个分系统，即预处理系统、 RO 脱盐系统。 预处理系统多介质过滤器、活 性碳过滤器等，用于去除水中的悬浮物、胶体 等，为后续的脱盐处理提供条件； RO 脱盐系统能脱除水中绝大部分的盐份， 极大的减轻了后面水处理设备的运 行负担。包括 RO 高压泵、 RO 膜组，保安过滤器等。 2. 系统辅助流程： 2.1. 过滤器反洗系统： 由反洗水泵、反洗水箱构成。 用于定时去除多介质过滤器和活性碳过滤器截 留的污 物。反洗水水源采用 RO 的浓水。 2.2. RO 清洗系统： 主要设备包括 5μ m 保安过滤器、清洗水箱、清洗水泵等。 随着系统运行时间 的增 加，进入 RO 膜组的微量难溶盐、 微生物、有机和无机杂质颗粒会不可避免的 污堵 RO 膜表面，产生 RO 膜组的产水量下降、 脱盐率下降等情况。 为此需要 RO 清洗 系统， 在必要时对 RO 装置进行化学清洗。 2.3. 絮凝剂投加系统： 主要由絮凝剂计量箱和絮凝剂计量泵组成。 为了保证预处理的效果， 在多介 质过 滤器前投加絮凝剂，使水中悬浮物、胶体、有机物等颗粒形成絮凝体，在多 介质过滤器上 被截留去除。 2.4. 阻垢剂投加系统： 主要由阻垢剂计量箱和阻垢剂计量泵组成。 为了防止溶解在水中的不易溶解 的盐 类，在反渗透浓水侧的浓度超过溶度积产生沉淀， 在 5μ m 保安过滤器前投加 阻垢剂。 第二节 仪表与自控系统概述 整套化学水处理站系统采用一套 PLC 控制系统，控制系统由可编程序控制 器、数字 量输入 / 输出模块、模拟量输入 / 输出模块、低压电器等部分所组成。 现场仪表包括流量表、高低压开关、液位开关、电导率、 PH 值、压力表等， 均采 用符合工艺要求的质量可靠的产品。 系统控制连锁报警说明 : 1.生水管装有电动蝶阀， 其开闭与中间水箱液位连锁。 中间水箱处于高液位电动 阀关 闭， 2. 板式换热器蒸汽管道上的自力式温控阀与其出水管上的温度传感器连锁， 调节 水温至 20-25 ℃。 3. 絮凝剂计量箱设低位报警并联锁停絮凝剂计量泵 4. 阻垢剂计量箱设低位报警并联锁停阻垢剂计量泵 5. 除盐水箱高位停中间水泵，中位启中间水泵。 6. 除盐水箱低位报警停除盐水泵。 7. 高压泵高、低压力保护。 13. 进水电动阀、絮凝剂计量泵、阻垢剂计量泵与 RO 高压泵联动 第二节 电气概述 一、 配电控制 1. 电压等级：一路 380V/220V/50HZ，三相五线制电源。 2.电机控制方式：电动机采用自动 / 手动。 3．电机的保护：采用自动空气开关及热继电 器过热保护。 二、接地 所有电气设备的金属外壳均可靠接地，接地系统的电阻不大于 4 欧姆 第二章 设备简介 第一节 多介质过滤器 一、工艺原理及工艺参数： 1、工艺原理： 多介质过滤器是利用石英砂、 无烟煤两种滤料去除原水中的悬浮物， 属于普 通快滤 设备。 含有悬浮物颗粒的水在管道混合器中与絮凝剂充分混合，使水中形成胶体 颗粒的双电 层被压缩， 当胶体颗粒流过多介质过滤器的滤料层时， 滤料缝隙对悬 浮物起筛滤作用使 悬浮物易于截留在滤料表面。 当在滤料表层截留了一定量的污 物形成滤膜， 随时间推移 过滤器的前后压差将会很快升高。 此时需要利用逆向水 流反洗滤料， 使过滤器内石英砂 及无烟煤层悬浮松动， 从而使粘附于石英砂及无 烟煤表面的截留物剥离并被水流带走，恢 复过滤功能。 2、主要技术参数： 数量： 1 台 设备直径： φ 2400mm 本体材料：碳钢衬胶 设计压力： 0.6MPa 工作压力： 0.