模仁、镶件、斜顶、滑块等塑料模具零件加工工艺与流程.doc

模仁、镶件、斜顶、滑块等塑料模具零件的加工工艺与流程 1模胚回厂后，钳工应检查： 1、A，B板基准面，是否平齐，基准角是否直角； 2、导柱导套开合是否顺畅； 3、模架螺钉及牙孔是否标准； 4、下导柱及回针是否顺畅； 5、模板是否变形、黑皮 6、根据模胚图纸加工好顶针避空空，运水，螺丝孔，撑头孔等等模具辅助工艺孔 2. 加工预留量原则 1、需要热处理加工的工件，热处理前外形备料尺寸单边加0.25mm的磨床余量； 2、模仁、镶件需要CNC粗加工的部分，单边预留余量0.2mm； 3、钳工铣床粗铣外形单边预留余量0.3-0.5mm，线割后需要磨床加工的工件，成型部位单边预留0.05mm，外形开粗单边预留0.1mm的磨削余量； 4、CNC精加工、电脉冲后要镜面抛光，单边留0.03mm的抛光余量。 3. 加工精度要求 模具尺寸的制造精度应在0.005～0.02mm范围内； 垂直度要求在0.01～0.02mm范围内； 同轴度要求在0.01～0.03mm范围内； 动、定模分型面的上、下两平面的平行度要求在0.01～0.03mm范围内。 合模后，分型面之间的间隙小于所成型塑料的溢边值。 其余模板配合面的平行度要求在0.01～0.02mm范围内；固定部分的配合精度一般选用0.01～0.02mm范围内；小芯子如果无对插要求或对尺寸影响不大可取双边0.01～0.02mm的间隙配合；滑动部分的配合精度一般选用H7/e6、H7/f7、H7/g6三种。 注意： 镜面上如有做了挂靠台阶的镶件，配合不能太紧，否则在镶件从正面往后退敲打时，用来敲打的工具易碰坏镜面，如不影响产品尺寸，可取双边0.01～0.02mm的间隙配合。 4. CNC拆电极的原则 模具型腔型芯应先拆外观主体电极，再拆其他主体电极，最后拆局部电极； 定模外观电极要考虑整体加工，对CNC清角不到的地方，采用线切割清角，以便定模外观面完整，无接痕； 动模深度相差不大的加强筋、筋片、柱子能一起加工的尽量做在一个电极上； 比较深的筋片要做镶件，要单独做电极侧打，以防电脉冲时积碳； 动模电极尽量不要CNC铣好之后还要线切割清角，如要，应将电极分解拆开或直接采用线切割；动模的筋部和筋位或者柱子的间隔超过35mm，应当分开做，节约铜料。 大电极粗加工火花位做单边0.3mm，精加工火花位做单边0.15mm； 一般电极粗加工火花位做单边0.2mm，精加工火花位做单边0.1mm； 小电极粗加工火花位做单边0.15mm，精加工火花位做单边0.07mm。 5. CNC加工原则 模仁、镶件需要CNC开粗的部分，单边预留余量0.2mm，热处理后需CNC精加工的工件，如果产品外观允许，CNC能精加工到位的模具型腔型芯，优先用CNC加工，如不能加工到位的做电极，用电脉冲加工。 6. 动静模仁加工工艺 1）备材料； 2）铣床加工：钻运水孔（运水孔堵头最深处距横向运水孔距离3-4mm）、穿丝孔，钻、攻螺丝孔，钻、铰顶针孔，模具编号、基准角、挂台让位； 3）CNC加工：粗加工； 4）热处理加工：注明硬度要求； 5）磨床加工：磨六面角尺，外形以配框尺寸磨准（如果模仁是一件的外形尺寸比图纸尺寸负0.03mm-0.05mm，如果模仁是两件，则两件模仁拼起来方向的外形尺寸相加比图纸尺寸负0.03mm-0.05mm）⊥0.01、 6）如需CNC精加工的模仁，安排CNC 精加工，如型腔有字体及模号需刻字加工； 7）线切割加工：中丝加工镶件孔、斜顶孔、顶针孔、唧嘴孔等； 8）放电加工：根据图纸和脉冲指示单加工； 9）抛光加工：在工艺流程卡上写明抛光的粗糙度及要求，在工件上用记号笔标明抛光的区域，有镜面要求的如周期来不及可先粗抛待试模后再精抛； 10）装配试模。 7. 主体镶件加工工艺 1）备材料：工艺员根据工件的大小、形状来定义是单件加工还是多件合在一起加工，如果是多件一起加工，工艺员需对工件的加工排位出图； 2）铣床加工：钳工根据工件图或结合工艺员出的排位图进行加工，钻运水孔（运水孔堵头最深处距横向运水孔距离3-4mm）、穿丝孔，钻、攻螺丝孔，钻、铰顶针孔，成型处开粗，模具编号，挂台让位； 3）CNC加工：如需CNC粗加工的工件，安排CNC粗加工； 4）热处理加工：注明硬度要求； 5）磨床加工：磨六面角尺，可磨床成形的部分必须研磨成形； 6）如需CNC精加工的工件，安排CNC 精加工，如镶件有字体及模号需刻字加工； 7）线切割加工:中丝加工镶件孔、斜顶孔、顶针孔等； 8）放电加工:根据图纸和脉冲指示单加工； 9）抛光加工:在工艺流程卡上写明抛光的粗糙度及要求，在工件上用记号笔标明抛光的区域，有镜面要求的如周期来不及可先粗抛待试模后再精抛； 10）装配试模。 8. 异形镶件加工工艺 工艺1： 1）线切割加工：中丝割外形尺寸割准（A/B视图），拉