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塑胶电镀常见故障解决方法[1漏镀 产生不良的可能原因： ⑴挂具破损；（2）产品盲孔；（3）将雾影响； （4）注塑异常；（5）粗化不够或过度；（6）上挂方式不正确； （7）镀液异常。 改善对策及处理方案 ⑴挂具破损：上挂前检查挂具，对于破损的挂具挑选出来做返修处理。 （2）产品盲孔： ①改变上挂方式，便于药水是水洗时方便流出； ②加强水洗（有条件的可以增加超声波水洗）； ③对喷淋进行检查，加大喷水的量。必要时可采取人工操作； ④对于量大的产品，可以采取设计相应的胶塞进行堵孔，电镀后取出重复使用; ⑤与客户进行沟通，尽量防止设计盲孔。 ⑶络雾影响 ①检查车间的送风、排风设备； ②适当增加粗化液中抑雾剂的含量，减少铭雾产生。 （4）注塑异常 ①检查注塑是否漏油； ②检查素材的内应力是否太大，通过调整注塑参数予以改善； ③检查是否为塑胶的融合位置，通过调整注塑参数予以改善。 ④具体可参照： *对塑胶产品内应力影响较大的加工条件； *塑胶件缺陷对于电镀外表的影响。 （5）粗化不够或过度 ①检查粗化液的浓度是否在合理范围； ②检查粗化温度是否正常； ③检查粗化时间是否正常（主要是手动线）。 ⑹上挂方式不正确①对于有盲孔的产品，上挂时要依照便于清洗时能顺利排水为标准； ②对于内壁有要求的产品，上挂时要充分考虑是否“窝气”；③检。 ⑺镀液异常①检查各液的浓度是否在合理范围（化验室数据是否准确）； ②检查各镀液的温度是否在管控范围（温控器偏差很大，需要定时巡查）。 2上镀/溢镀（绝缘层上镀）产生不良的可能原因 ⑴敏化药水异常；⑵化学镇反响太快；（3）绝缘油漆未干透；⑷绝缘油漆异常；⑸粗化三价铭含量太高（可能性较小）。 改善对策及处理方案⑴敏化药水异常： ①检查药水浓度是否太高，太高那么采取稀释的方法处理；②检查药水温度是否正常。 ⑵化学镇反响太快： ①检查药水的浓度是否正常；②检查药水温度是否正常；③检查PH值是否正常。 ⑶绝缘油漆未干透： ①检查油漆是否干透，通过加烤或放置更长时间再投产；②检查是否绝缘油太厚。 ⑷绝缘油漆异常： ①检查油漆是否正常；②检查是否是配比是否准确。 ⑸粗化三价貉含量太高（可能性较小）： ①化验分析三价铭含量是否正常；②检查电解设备是否正常。 | 3麻点 产生不良的可能原因 ⑴粗化多度；(2)素材异常；(3)水洗槽太脏； (4)酸铜前酸洗槽的酸度太浓；(5)加料不当造成为溶解的固体颗粒；(6)主盐不纯； ⑺酸铜异常；⑻焦铜异常；⑼水质异常。 改善对策及处理方案 ⑴粗化过度： ①检查是否为返镀几次产品；②检查粗化温度是否偏高；③检查粗化溶度是否偏高。 ⑵素材异常： ①检查是否为固定位置，如果为固定位置可以基本确认为素材不良； ②检查素材是否为电镀级的ABS ：防火料会严重产生麻点； ③检查素材是否为黑色素材，如注塑加入的是黑色色种的话就极易产生麻点。 (3)水洗槽太脏： ①检查水洗缸是否太脏，务必按照作业指导书进行更换； ②检查纯水水质是否正常。 (4)酸铜前酸洗槽的酸度太浓： ①定期更换酸洗槽的药水；②严格按照作业指导书进行操作。 (5)加料不当造成为溶解的固体颗粒： ①依照化验室数据及时补充相应的原材料；②严格按照作业指导书进行操作。 (6)主盐不纯： ①通过正规途径采购原材料； ②每批进料要化验室进行来料检验及哈氏槽试镀分析； ③指定合适的品牌，正规的厂家。 ⑺酸铜异常： ①主盐失调：硫酸太少；②阳极质量不好：含磷量不均匀；③镀液开缸剂太少; ④纯水太差或不达标；⑤添加剂失调：A剂过多等。 (8)焦铜异常： ①镀液有机物污染；②pH值太高；③镀液浑浊(温度太高、铜粉等原因)。 ⑼水质异常： ①每天检查水质：电导率；②定期处理纯水及更换纯水材料。 4沙点/起沙产生不良的可能原因 ⑴化学镇起沙；（2）焦铜起沙；（3）酸铜起沙；（4）光镇起沙。 改善对策及处理方案⑴化学镇起沙： ①镀液未按照规定时间清理；改善对策：按照规定时间进行清理。 ②化学镇反响太快或装载量太大；改善对策：严格控制工作液的工艺参数，对于反响快的产品要进行适量 控制进槽的数量及反响时间。 ⑵焦铜起沙： ①电流密度过大；改善对策：调整电流密度。 ②挂具未上满，挂钩掉镀层造成;改善对策：用报废产品或水口料补满挂具⑶酸铜起沙： ①电流密度过大；改善对策：调整电流密度。 ②挂具未上满，挂钩掉镀层造成；改善对策：用报废产品或水口料补满挂具。 ③添加剂失调；改善对策：通过化验室试片分析调整添加参数。 ⑷光镇起沙： ①检查溢流槽电解装置是否异常： 1）改善对策，定时清理电解板；2）注意控制电解的电流。 5毛刺/烧焦产生不良的可能原因 ⑴挂具不良；（2）电流密度偏大；（3）上挂方式不正确；⑷生产安排不合理；⑸素材设计缺陷。 改善对策及处理方案⑴挂具不良： ①挂具未清