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模具管理程序 文件编号QB-QP-029版本版次 A次 制订部门生产部制订日期 制订 审核 批准 温馨提示：本文件为本公司机密文件，未经许可，不得私自外借或复印! 文件类别 流程性文件 模具管理程序 文件编号 QB-QP-029 版本号 页次 A/0 2/6 生效日期 2021-05-05 修订记录 制定/修订日期 修订内容摘要 页次 版本/版次 总页数 2021-05-05 IATF首次发行 ALL A/0 6 文件类别 流程性文件 模具管理程序 文件编号 QB-QP-029 版本号 页次 A/0 3/6 生效日期 2021-05-05 .目的 为了规范模具的管理，减少模具损坏和浪费、提高使用效率，以满足新产品试 制和提高产品品质的要求，特制订本管理程序。 .适用范围 本公司所有规格之模具管理、维护与保养。 .职责 模修班的职责： 负责模具外购的申请，办理模具报废的审批手续。 负责在用模具的管理，包括模具的周期维护保养和日常点检确认。 模具周期保养的内容： 3. 3.1模具外观是否完好，工作部位是否正常。 3. 3. 2定位、夹具有无变化。 3. 3.3易损件磨损情况。 3. 3. 4模具尺寸精度。 模具日常点检后应作评价结论：继续使用修理合格后使用报废。 负责对新增及在用模具组织验收，对不合格的模具必须立即送车工或模具制作厂家进 行返修。 外购件、自制模具配件的检验和放行。 及时向工模厂商回馈工装模具的异常信息。 对客户的模具进行明确永久性标示和维护管理。 生产部职责： . 1负责模具的外购申请；2负责模具的维护与管理。 .定义 模具管理：是指对模具全部工作过程的管理工作，包括申请、审批、采购、验证、保管、 维修保养和报废等管理工作。 .作业流程 申购，验收，使用，维护与保养.1委外加工厂商所有联络件，以书面文件形式，由责任主管核准方能进行委外加工， 档案留底备查。 . 2模具或其零配件,各部件当以数字编号区分，以便于解体后重新组立时能一一对 应,并做尺寸及其它技Jit要求等验收,验收情况应记录于各自的《模具登记表》及 《工装夹治具清单》，符合要求的模具才可上机台试运行。经试用能保证产品质量 文件类别 流程性文件 模具管理程序 文件编号 QB-QP-029 版本号 页次 A/0 4/6 生效日期 2021-05-05 正常且模具经试用后无异常可填写交仓库入库,生产车间开立《领料单》领出合格 模具或零配件后，由模修班负责保管,不合格模具应退回返修或重新制作,并通知生 管，同时按不良状况确定责任方,假设责任在供方，以未能如期交货论,再次验收亦按 新模具验收流程图（附件一）。 1.3环形模具编号原那么:对于一套环形模具，凸模内外径尺寸一经确定,那么整套模具三 大件尺寸即确定.即：凹模内径，凸模内外径,芯模直径. 供应商代号，凸模外径（以实位数为准），凸模内径，使用设 备，此规格模具流水号（参看工装编号规那么）。 1.4方块模具编号原那么:对于一套方块模具，凸模外尺寸及内径一经确定，那么整套模 具三大件的尺寸即确定，即凹模内周长宽，凸模外周长宽，凸 模内径，芯模直径.供应商代码，凸模外周长度（以实位数为 准），凸模外周宽度，凸模内径，使用设备，此规格模具流水 号。 1.5工装编号规那么：使用部门 流水号MJ-00011.6模具验收合格后，应及时整理出相关数据，《模具档案卡》以记录模具入库后的一 切维修保养动作，直到报废。《设备维修记录表》记录模具所有维修动作明细， 《模具登记表》记录模具尺寸检查数据及结果判定，归档切实管理,工装验收后将 相关尺寸、外观、检验结果记录于《设备验收单》中，并进行归档管理。 1.7新增加工装都需要进行如序列号和资产编号登记，按照规范要求编号，标识对应工 装可见位置。 7维护保养管理1模具定期维护保养，依《设备保养记录表》内容进行，工装的定期维护保养, 记录于《设备维修记录表》中。 1.7. 2模具使用至一定寿命段，需做如下保养。 文件类别 流程性文件 模具管理程序 文件编号 QB-QP-029 版本号 页次 A/0 5/6 生效日期 2021-05-05 1. 7. 2.1凹模：累计使用40万模次，内外表抛光,每使用20万模次,垫套及垫板上 下端面平磨。 1. 7. 2. 2凸模:累计使用20万模次,两端面平磨,并作尺寸检查，累计使用40万模 次那么重新加工。 5.1. 7. 2. 3芯模:累计使用5万模次须重新装配,累计使用40万模次须进行合金表 面抛光并做尺寸检查。 5.1. 6. 2. 4上模:累计使用5万模次,清理吸水板,累计40万模次须进行平面磨加 工。 5.1. 7. 2. 5其它部件:模具底板,推拉板累计使用40万模次须进行上下端面平磨。 7. 2. 6模修班应根据生产产品数量填写《工装