高压连接器(电动汽车系列)型式实验大纲 A0版.docxVIP

序号 测试工程 A组 温升 测试 B组防 护测 试 C组 湿热 循环 D组 = 旧 IrJ inn. 老化 E组 温度 冲击 F组 温度 贮存 G组 盐雾 测试 H组 化学 试剂 I组 阻燃 测试 J组 机械 寿命 K组 振动 冲击 1 外观及机械 检查 1,10 1,10 L8 1,8 1,8 1,8 1,4 L6 1 1,10 1,9 2 互换性 2,11 2,11 2,9 2,9 2,9 2,9 2,7 2,11 2,10 3 接触电阻 3,12 3,12 3,10 3,10 3,10 3,10 2,5 3,12 3,11 4 绝缘电阻 4,13 4,13 4,11 4,11 4,11 4,11 3,8 4,13 4,12 5 介质耐电压 5,14 5,14 5,12 5,12 5,12 5,12 4,9 5,14 5,13 6 常态温升 6 7 高温带负载 持续温升 7 8 电流循环 8 9 防水IP67 6 6,13 6,13 6,13 6,13 6,15 6,14 10 动态防水 7 11 防水IP68 8 12 潮湿（湿热循 环） 7 13 高温老化 7 14 温度冲击 7 15 低温试验 7 16 盐雾 3 17 化学液体试 验 5 18 阻燃测试 2 19 连接器插入 力和别离力 14 7,9 20 锁紧装置强 度 14 14 10 21 外壳间导电 性 16 22 保持力 14 15 11 17 23 机械寿命 8  24 线缆压接端 子的抗拉强 度 18 25 机械冲击 7 26 抗振动 8 27 触电防护 9 28 跌落 9 每个测试组样品数量 （对） 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 外观及机械检查 参考规定，目视法检测，连接器的外观应无裂纹、掉块、 肿胀、毛刺和其他机械损伤；标志应完整、正确、清晰；金属零件镀层应均匀、完整； 连接器的结构、外形、安装及安装尺寸应符合技术图样要求。（对应国标：GB/T 5095.2-1997 试验 la , 1b ） 互换性 用同一型号规格的连接器的插头与插座进行插合检查，同一型号规格的连接器，其插 头与插座应保证工作上的完全互换。 接触电阻 参考规定，端子压接线长度75mm±3mm ;测试电流： 50mA ; 测试结果应减去75mm±3mm*2导线电阻;并米用以下规定 连接器应正常装配插合， 一般情况下可用精度不低于1%的直流低电阻测试仪进行测试，接触电阻满足附表_规 定（对应国标:GB/T 5095.2-1997试验2a ） 绝缘电阻 参考规定，米用以下规定：a）测试电压:（1000±10 ）VDC ; b）测试电压施加点：相邻接触件与接触件之间，接触件与壳体（屏蔽）之间；c）绝缘 电阻应N2000M。（常念）;环境试验后应N200M。（对应国标：GB/T 5095.2-1997中 试验3a ） 介质耐电压 参考规定，并米用以下规定：a）测试电压：电压上升速率W500V/S, 按附表一试验电压承受（60±5 ） s ; b）测试电压施加点：相邻接触件与接触件之间， 接触件与壳体（屏蔽）之间，接触件与信号接触件之间；c）漏电流应＜ 5mA , d）测试 条件为常态，应能承受规定的试验电压一分钟无电介质断裂或击穿现象。（对应国标： GB/T 5095.2-1997 中试验 4a ） 常态温升 参考规定，端子压接线缆长度：1000mm ,通过的电流 参考如附表二，额定电流接触对温升应W50K ;在温升稳定后施加两倍额定峰值电流， 试验时间为1分钟，短时过载时接触对温升应455K （对应国标：GB/T 5095.3-1997 中试验5a ） 高温带负载持续温升 模拟实际线束使用状态将高压连接器安装在环境试验箱内部，使用陪试电缆线与直流 电源连接。安装方式需保证温度箱内鼓风不会对连接器或者线束直接吹风，改变环境 的热阻。在连接器各处布置温度探头，将试验环境温度调整到85℃O持续通入连接器 额定电流。每1分钟测试各点温度，直到温升稳定为止停止测试（每小时温升不超过 2K ）;温升能够到达稳定，稳定后的热点温升小于50K。85（峰值电流温升试验，温 度稳定后不中止试验；通入峰值电流，持续lmin ,记录温度变化数据 电流循环 参考规定，最大额定电流接通45分钟，然后断开15分钟， 1008个小时的电流循环。每日记录一次温升，在通电后30分钟记录，温升最大不得超 过55 Ko 防水IP67 参考GB 4208-2008中IP67规定，水深：外壳的最低点应低于水面1000mm试验持 续时间：30min水温与试样温差不大于5k ,试验后壳内应无明显的进水现象，测试 连接器绝缘电阻应2200M。,耐电压应能承受规定的试验电压一分钟无电介质断裂或 出身现象 动态防水 大幅度