自泳漆基础知识培训.docx

自泳漆知识讲座 目的：a)认识自泳漆涂装的工艺过程与原理并划分电泳漆涂 装的差别 b)产品设计中表面涂装采用的合理性 c)认识表面涂装的质量指标 什么叫自泳漆 自泳漆的组份 自泳漆的原理 自泳漆的工艺 自泳漆的优缺点 序言：为了使金属表面在一准时间和一定条件下不被 腐化，经常需要对金属表面进行涂装，常用的方法有：电镀、 表面氧化、涂漆等。而涂漆又有不同工艺方法，最常有的是外加直流电场的阴极电泳漆，近年来又开发了一种利用涂料与金属产生化学反响的自泳漆。 1、什么叫自泳漆 自泳漆是利用金属待涂装物表面邻近存在的高价电解质，使带电胶粒聚结的原理实现涂装成膜的涂料。因胶 粒的泳动是在没有电场作用下的自发泳动过程。所以称为自泳漆或自沉积涂料。 Fe2+  HF+FeF3+H2O2+乳胶/  颜 料+乳化剂 2、自泳漆的组份 自泳漆=乳胶（聚偏氯乙烯类）+乳化剂（阴离子型）+ 活化剂（FeF3和HF还加入一些H2O2）+颜料（炭黑，钛白，酞 菁，硫酸钡）+其他填料（消泡剂，聚结助剂，PH调节剂） 3、自泳漆的原理 工件在强酸槽液环境下，金属表面溶出金属离子Fe2+， 它立刻与与氧化剂反响生成高价离子，于是在金属与槽液 界面处形成高浓度的高价离子场，使界面处的乳胶稳定性 受到损坏，造成乳胶中聚合物迅速沉在金属表面。由于聚 沉物中裹有大量水份，槽液中强酸透过湿膜持续溶出金属 离子，并重复上述反响，使湿膜层不断增厚。 氧化复原:Fe+2HF→Fe2++2F-+H2↑ Fe+2FeF3→3Fe2++6F- 2F 2+ 3+ +2HO 2+2F - e +H2O2+2HF→2Fe 涂料沉积:Fe2++乳胶/颜料→Fe-乳胶/颜料↓反响终止：Fe3++3F-→FeF3 4、自泳漆的工艺流程 自泳漆的过程与其余涂装方法同样，分前办理及后办理。 前办理：预脱脂→脱脂→热水洗→水洗→纯水洗 →后办理：自泳→水洗→反响水洗→烘干 1）预脱脂：为了去除工件表面上的油污，用的是脱脂剂 ACC2819，温度65-75℃，时间5min ↓ 2）脱脂:为了进一步去除工件表面上的油污，用的是脱 脂剂ACC2819，温度65-75℃，时间5min ↓ 3）热水洗：为了去除工件表面上的脱脂剂，温度40-50℃， 时间1min ↓ 4）水洗：为了去除工件表面上的脱脂剂，室温，时间1min ↓ 4b)（去锈→水洗（2道））：为了去除工件表面上的锈， 防止酸性腐化而取消 ↓ 5）纯水洗：为了去除工件表面上水份中的一些离子钙、 磷等微量元素，室温，时间1min ↓ 6）自泳：化学反响，用的是自泳漆866，自泳漆温度 20-22℃，时间2.5min，需要不断增添FeF3和 H2O2，槽液需搅拌，用纯水配槽(槽液只显弱 酸性) ↓ 7）水洗：为了去除工件表面上乳胶中一些铁离子，室 温，时间1-2min，水要溢流槽，液需搅拌 ↓ 8）反响水洗：经过鈍化（槽也为弱碱，氨水）提高漆膜性能，用的是ACC3414，室温，时间1min，槽液需搅拌，用纯水配槽 ↓ 9）烘干：为了漆膜固化，温度100-115℃，时间36min， 风速2-3米/秒 附：各槽的参数检测 脱脂  1  脱脂  2  热水洗  1  水洗2  去离子 水洗  自泳  水洗  3  反响水洗 游离碱： 游离碱： 总碱：1.0 总碱： 电 导 固体份：5％ 电导率： 电导率： 15~35ml 15~35ml 电导率： 1.0 率 ： ~7％ 600us/cm 1000~400 总碱: 总碱： 800us/cm 电导率： 50us/c 铁离子含量 0us/cm 38-125ml 38-125ml 600us/cm m 28~36ml ORP pH:7~9 读 数 ： 30~400mv 氟离子浓度 100~250 5、自泳漆的优缺点及采用注意事项 1）涂装的质量标准： 盐雾试验分内饰件和外饰件，往常内饰件≥96h，漆 膜厚度(10-25μm),漆膜硬度2-6H，附着力1-7级.自泳 漆往常能做到盐雾试验500h,漆膜厚度14-22μm,漆膜硬 度4-5H,附着力1级. 2）自泳漆的优缺点（与电泳漆比较）： a)自泳漆是化学反响,而非电沉积。故涂料均 匀，无边缘效应；电泳漆在毛刺尖角处容易产生 积留。 b)涂层不溶于酸和碱(阳极电泳在0.1mol/L 的NaOH溶液中数分中溶解) c)挂具不用冲洗；电泳漆经常要用强酸冲洗 挂具，工作量大；而自泳漆挂具设计比较有技巧。 设施投资费用低，仅为电泳设施的 40%-70%，土地面积为30%-50%,能耗为50%。 电泳漆烘干温度为180℃。 工艺简单无需磷化，钝化变换层。磷化、钝化都有重金属析出，而重金属的排放国家有规定要求。办理起来成本高。 漆料利用率高，无需超