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反再框架现场安装施工方案 重量 吊钩 5吨 1. 2吨 吊索具 2吨 1. 0吨 总重 57吨 27. 2 吨 负荷率 85. 1% 26. 9% 吊耳 主吊耳SP-25, 4个；抬尾吊耳SP-25, 2个。 (5)轴线1两片用250吨吊车吊装 序号 标图m 长度m 重量t 第2段 22.2 32 第3段 43. 5?64 20.5 24 按最大重量考虑6.材料及设备验收 吊车 250吨 50吨 主杆长度m 79.2 米 18.3 米 吊装半径m 16米 7米 额定吊装重量t 44.5 吨 21.8 吨 吊装 重量 立柱重量 32吨 15吨 吊钩 1.2吨 0.6吨 吊索具 1吨 0.4吨 总重 34. 2 吨 16吨 负荷率 76. 9% 74. 1% 吊耳 主吊耳吊装框架的主横梁；抬尾吊耳利用底板的螺栓孔 6. 1.钢结构原材料及构配件验收 (1)钢材应具有质量证明书，并符合设计和专业标准的要求。 (2)钢板厚度、型材的规格尺寸及允许偏差应符合其产品标准的要求。 ⑶钢材的外表外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合以下规定： a.钢材外表不应有明显的凹面或损伤。钢材外表有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不应大于钢板厚 度允许负偏差值的一半。 b.钢材外表有锈蚀等级应符合国家现行标准《涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的C级及 C级以上。 c.钢材端边和断面上不得有裂纹、结疤、折叠、气泡、夹渣和分层0d.不应有严重的锈蚀、损伤、重皮现象。 ⑷焊接材料应具有质量证明书，并符合设计和国家标准的规定；受潮变形、药皮破损、药芯生锈的焊条 和外表锈蚀的焊丝严禁使用。 ⑸来料规格、数量、尺寸要进行核对，H型钢外型应符合下表要求。 H型钢验收要求 （6）高强 六角 栓验 a.高强 连接副， 造厂按 供货，并 出厂质 书，且应 （6）高强 六角 栓验 a.高强 连接副， 造厂按 供货，并 出厂质 书，且应 名 称 允许偏差（mm） 备注 H型钢垂直挠曲矢高 L/1OOO 且（5 H型钢侧向挠曲矢高 L/1000 且 W5 翼板宽度 ±2 翼板倾斜度 WB/100 且 W2 B为翼板宽度 腹板中心偏移 W2 H型钢高度 ±2 度大 头螺 收 度螺栓 应由制 批配套 必须有 量保证 随箱带 b.高强度螺栓连接副，应按包装箱配套供货，包装箱上应标明批号、规格、数量及生产日期。 c.螺栓、螺母、垫圈外观外表应涂油保护，不应出现生锈和沾染赃物，螺纹不应损伤。 6. 2.设备及其随机资料的审查（1）进入现场的设备、材料、构配件必须随带质量证明文件，以证明其符合设计文件和合同规定的技术要 求与质量标准。设备还必须随带随机技术资料和有关监检、监造文件。 （2）质量证明文件应是原件。质量证明文件应包括如下内容： a.产品技术特性表，包括设计压力、试验压力、设计温度、工作介质、试验介质、设备重量、类别及 特殊要求； b.主要受压元件的化学成分、力学性能及标准规定的复验工程的复验值；c.无损检测及焊接质量报告（包括超过两次返修的记录）、换热设备管束的通球记录、设备热处理报告 （包括时间-温度记录曲线）、奥氏体不锈钢设备的晶间腐蚀报告、压力试验及严密性试验报告； ⑶质量证明文件原件由设备、材料、构配件采购承包单位指定专人负责按交工技术文件管理规定登记、 保管、编目、组卷，交工验收时向SPC文档管理中心移交。 （4）现场使用的质量证明文件为有效复印件。有效复印件即注明原件保管单位、加盖原件保管单位红色公 章、并有原件保管单位复印经办人亲笔签字的复印件。复印件一式三份，一份交SPC工程管理包，一 份交施工（安装）单位，一份交现场监理组。 ⑸包装的外观检查；⑹装箱清单与实物名称、位号、规格（型号）、数量的核查；检查接管的规格、方位及数量。 ⑺设备铭牌与材料色标的核查；核对设备备件、附件的规格尺寸、型号及数量。 （8）实物与质量证明文件、随机资料的核查；⑼实物的外观质量（如设备外表损伤、变形及腐蚀情况）检查。 7.钢结构预制 钢结构预制一般要求： ⑴检查合格的型钢放入预制厂。 ⑵钢结构下料时必须考虑焊接收缩量。 ⑶下料宜用机械切割，钢板较厚时，可用氧乙焕切割，切割后应消除切割边缘的毛刺等杂物。 ⑷型材或板材的变形可通过机械或加热矫正，但加热温度不宜超过900℃,且矫正后的结构构件不得有裂 纹、重皮现象⑸构件组装时，应确认构件的规格和外形尺寸符合要求。钢框架的预制及预组装在稳定、平整的平台上 进行。立杆片的翻身和吊装应注意构件的刚性，一般应进行加固，以防吊装变形。 ⑹安装钢框架所使用之垫铁应采取机械加工，其外表应无毛刺、无油污、平整、光洁，斜度一般为1/20? l/lOo⑺孔的加工必须采用机加工 7. 2.立柱、横梁、斜撑预制要求⑴立柱、横梁、