WI-SMT-8-004SMT程序管理规定B2.doc

深圳特发东智科技有限公司 (SMT程序管理规定) 文 件 编 号 WI-SMT-8-004 编写人员/日期 李强 2019-11-15 审核人员/日期 批准人员/日期 制作日期： 2019-11-15 生效日期：2019-11-15 “机密文件，不可外传” 文件名称 文件编号 WI-SMT-8-004 SMT程序管理规定 文件版本 B2 文件页次 PAGE 7 / 7 文件制/修订履历 制/修订 日 期 版 次 页 次 制/修订内容 制/修订人 生效日期 201 A0 7 新版文件 李强 2015/6/30 2017/4/26 B0 7 变更公司名称 李强 2017/4/27 2018/6/11 B1 7 变更公司Logo 李强 2018/6/18 2019-11-15 B2 7 封面加入，“机密文件，不可外传” 李强 2019-11-15 目的 规范SMT贴装程序管理流程，正确使用SMT贴装程序 适用范围 适用于SMT部 定义无 职责 4.1工程部：负责程序制作、调试、备份等。 4.2品质部：负责程序的检验及首件确认、核对。 4.3　ISO：负责提供SMT工程部制作程序的资料，包含BOM、图纸、坐标文件、gerber等。 4.4生产部：执行工程部提供的《站位表》进行上料、物料站位核对、生产等. 作业内容 程序制作步骤 程序制作前需准备资料：BOM电子档、ISO受控BOM纸档、贴片位置图、CAD坐标文件、PCB、生产工艺单，工程技术更改通知单（ECN）、工单对照表、生产指令单。 5.1　SMT贴装程序制作由SMT工程部完成。 5.2资料的整理：将ISO所提供的CAD坐标文件保存为EXCEL档案，按设备需求的顺序保留所需的内容（位号.X.Y坐标,角度,面别）整理OK后，需检查资料的原点是否与机器的原点一致。 5.3　BOM整理，需将BOM中与程式无关的内容删除，如PCB规格，后焊物料，空白不相关等。要核对BOM是否存在问题，如有要及时反应给工程师处理。 5.4　BOM和CAD坐标文件整理OK后,用编程软件把BOM和CAD坐标合并,检查确认无多点少点后，把程序输出。 5.5　程序输出后程序员需与BOM核对，以保证程序的正确性。核对正确后，根据命名方式命名,完成后交由技术员在线上进行坐标示教，根据元件影像进行元件数据库的建立，机台平衡的优化。 5.6　完成后放入待上线程式资料夹中保存，并在《程序变更记录表》上记录相关机型名称及程序名称。 5.6　站位表的输出及审批依程序与BOM合并后，输出与程式相对应的站位表；站位表制作OK后，先自检确认无误后然后交给IPQC，IPQC依照BOM对排位表进行核对排位表的正确性，再由工程师审核。 5.7　IPQC核对OK后退回程序员，由程序员在《排位表发行记录表》上记录站位表编号及其版本、制作日期，再由程序发行，IPQC在站位表签名确认。 5.8　站位表经过确认OK后，由工程部程序员发放到SMT生产部组长并作登记。 5.9　程序在机台生产正常后由工程师评估设备CYCLE TIME（标准在2秒内）并计算出标准产能。 5.10　,程序员将程序备份到程序电脑及工程电脑中。 5.2　SMT程序创建要素 5.2.1　PCB数据：包含尺寸、厚度、PCB固定方式、生产数量设置、传送速度设置、传送方式、HEAD贴装时的高度设置等。 5.2.2　贴装数据：包含贴装顺序、图样名称、种类、SKIP、X/Y/R、元件名称、head等。 5.2.3　拼板数据：X/Y/R、skip、种类等。 5.2.4　MARK数据：种类、形状、坐标等。 5.2.5　坏板标记：种类、形状、坐标等 5.3基板程序创建流程 5.3.1创建数据库 5.3.2基板名的登录与选择 5.3.3创建元件信息 （或者登录至元件数据库） 5.3.4创建标记信息 （基准标记、坏板标记） 5.3.5创建基板信息 5.3.6固定基板 5.3.7创建拼板位移信息 5.3.8创建贴装信息 5.3.9创建基准标记信息 5.3.10创建局部坏板信息 5.3.11确立和修正贴装坐标 5.3.12进行试产贴装和修正数据 5.3.13备份程序 5.3.14生产基板 5.4.元件角度吸取定义 5.5.拼板编辑方法 以左下角的基板为原点，向右、向上进行拼板。 基板扩展的角度定义见下图 （C）基板扩展编辑菜单如下图示 5.6.程序的使用与管理 5.6.1生产线跟据生产转机时间提前1H通知到编程员把程序传送到相应的机台,工单生产完毕后程序必需回收，更新原程序。以确保在机台上更改的参数得以保存在电脑的原程序上。IPQC及生产人员需核对机器中的程序名字与排位表上的程序名称一致后，方可使用，否则不予生产。 5.6.2 机器中的程序除工程师，技术员及程序员可以