WI-PMC-8-18001 PMC部门运作流程 A1.doc

深圳特发东智科技有限公司 PMC 运作流程 文 件 编 号 WI-PMC-8-18001 编写人员/日期 丁肖 2019/11/15 审核人员/日期 批准人员/日期 制作日期： 2019-11-15 生效日期：2019-11-15 “机密文件，不可外传” 文件名称 文件编号 WI-PMC-8-18001 PMC 运作流程 文件版本 A1 文件页次 PAGE \* Arabic 2 / 4 文件制/修订履历 制/修订 日 期 版 次 页 次 制/修订内容 制/修订人 生效日期 2018/10/17 A0 4 新增文件 张凤祥 2018/10/17 2019-11-15 A1 4 1.修改公司LOGO;2.封面加入，“机密文件，不可外传” 丁肖 2019-11-15 目的 为了更好的安排生产，满足交期，服务客户 2、适用范围 本流程适用于所有客户的管理 3、定义 满足生产需求，规范操作要求 4、职责 4.1. PMC部：PC负责线体计划的编排，产线的异常处理及部门的沟通协调,配合满足客户交付任务。 MC负责编排物料到料计划，物料跟进，物料不能达成的异常反馈，呆滞物料的控制及处理。 4.2 业务部：负责《进料评审表》和《生产进料单确认》的制作与审批传递。 4.3仓库部：根据负责来料的收料清点入库，按照生产领料单备料，保证仓库的帐物一致与过帐及时性。 4.4品质部：根据仓库提供的收料请检单进行检料判定，OK则入库，NG则将异常反馈出来。产线巡线检查，上线物料的抽检，生产成品的检验。 4.5工程部：配合生产计划提前将需要的线体与设备准备好，确定能开线正常生产，机型的标产核定，现场反馈的设备异常与MES系统相关的数据的处理，部份客户新机型试产导入的跟进。 作业内容 5.1主生产计划 5.1.1订单评审 接受业务下达的订单评审表，结合机型备料周期填写好订单评审表后归还给业务，同时做好记录。 5.1.2接收订单 接收业务的月生产任务，订单汇总表及客户需求优先顺序。 5.1.3需求冲销 进K3系统，整理MPS计划订单内预测订单数量的冲销，确定新订单的建议交货日期；将MPS运算前日期更改为当天，运算MPS完成后将MPS日期还原（MPS三步曲）。 5.1.4审核MPS计划订单 进MPS计划订单内将对应MPS计划订单找到并审核。 5.1.5 MPS数据检查 确认系统是否有要建议取消的MPS PO数量。 5.1.6 下达生产任务单 对MPS运算产生的MPS计划订单进行投放下达动作。 5.1.7 MES系统工单审核 下达完《生产任务单》半小时后进MES系统工单档案 审核对应的《生产任务单》 5.2 物料计划 5.2.1运行MRP 关闭物料替代清单；将MRP运算前日期更改为当天；跑MRP运算。 5.2.2 MRP数据检查 确认系统是否有要建议取消的PR PO数量。 5.2.3 下达采购需求 维护MRP计划订单，审核需求的物料并投放；审核采购申请单。 5.2.4 下达采购订单 将PR转成PO；采购审核PO 5.3 日生产计划 5.3.1 日生产计划编排 5.3.1.1、接收业务的月生产任务，订单汇总表及客户需求优先顺序； 5.3.1.2、接收MC，采购提供的到料信息 5.3.1.3、接收BOM工程师提供的工艺单； 5.3.1.4、根据月生产任务、结合产能，制定开设线体的数目及线体日产能目标； 5.3.1.5 确定现有人力及标产 5.3.2 物料计划 5.3.2.1 刷新物料欠料模块跟进表， 得到生产机型对应的物料欠料状况。 5.3.2.2 物料到货计划，采购跟单反馈物料到货计划给物料计划；物料计划反馈物料到货计划给生产计划生产计划安排到料，根据生产计划，提前安排物料到货仓库。 5.3.2.3 综合上述“人机料法环”进行计划编排。 5.4 到料过程跟进 5.4.1 物料计划 到料过程监控 ，监控物料到货情况，确保物料按期合格入库。 5.4.2 物料计划，来料异常处理，供应商未按要求日期到货要及时协调到货，品质有异常也应协调处理。 5.4.3 物料计划， 打印投料单，生产前，SMT工段的MC从K3系统生产任务中将投料单信息打给仓库5份。 5.4.4 物料计划， MC根据生产计划的物料需求，核算物料进料计划节奏，每天上午10点前将配额邮件发送给财务申请审核K3系统的收料配额并抄送给仓库，仓库根据收料配额进行收料。 6、相关文件： 6.《华为客户订单管理流程》 7、附件及记录 《进料评审表》 《采购订单》 《线体计划》