WI-SMT-8-19014SMTnbsp; A类物料管理规范A1.doc

深圳特发东智科技有限公司 SMT A类物料管理规范 文 件 编 号 WI-SMT-8-19014 编写人员/日期 李强/2019.11.15 审核人员/日期 批准人员/日期 制作日期：2019-11-15 生效日期：2019-11-15 “机密文件，不可外传” 文件名称 文件编号 WI-SMT-8-19014 SMT A类物料管理规范 文件版本 A1 文件页次 PAGE 5/4 文件制/修订履历 制/修订 日 期 版 次 页 次 制/修订内容 制/修订人 生效日期 2019/7/15 A0 4 新版文件 李强 2019/7/19 2019-11-15 A1 5 .封面加入，“机密文件，不可外传” 李强 2019-11-15 目的 规范SMT A类物料领料、发放、生产各工序数量管控。 2、适用范围 本规范适用于SMT车间各环节物料的存储管理和使用。 3、定义 无 4、职责 领料员：根据PMC计划、批次工艺单、BOM在资材中心领取物料。 物料员：根据批次工艺单、BOM、领料单收料、储存并按生产排程将当天所需A类物料送于产线操作员。操作员：操作员负责收取当天生产所需A类物料。 5、作业内容 5.1 领料员根据MC投料单进行点料领回SMT仓库，A类物料转交给SMT贵重仓物料员，按照出库单数量进行当面点数交接签名确认。并由电子仓物料员对物料站卡、实物及出库单三者合一进行确认。 5.2 物料员按照物料分类入库上架。 5.3 根据计划排产，物料员按照线体分好A类物料。 5.4 贵重仓物料员依据PC排产计划，到贵重仓领取相对应A类物料当面点数交接，领出后交产线操作员点数进 行记录在IC交接本上，每天由统计员进行文档汇总并通报。 5.5 当班当线领用多少A类物料，必须产出相对应产量。生产中途暂停超过当班A类物料必须退回贵重仓（领料数减去生产数等于实际退料数）。 5.6 A类物料两班交接时进行当面点数交接签名确认，有少数当班必须找出少数物料，如不能找出物料由当班责任人进行物料超领。A类物料损坏不按照操作流程违规的由当班责任人负责物料超领。 5.7 A类物料管控抛料率在0.1％，超出0.1%马上反馈当线技术员或者工程师进行调试改善。当线散料当班分类记录IPQC进行确认回填。 5.8 按照批次清尾批次结单，滚动生产批次7天进行盘点一次（盘点明细汇总表）。 6、相关文件 无 7、附件及记录 SMT产线领料记录表 制造领料单 放空（手贴）物料联络书 流程图如下： 流程图 责任人 交付物 NG NG 盘点（7天/次） 手贴物料 IPQC确认 白夜班交接 区分存储 资材中心领料 SMT收料 贵重仓入库 按线体发产线 操作员收料 生产 散料分类 中途停产 领料员 领料单 领料员 领料单 领料员 领料单 物料员 BOM 操作员 BOM 操作员 站位表 操作员 站位表 IPQC/操作员/物料员 BOM 操作员 放空（手贴）物料联络书 操作员 A材交接表 操作员 盘点表