ERP原理与实践1配套教材课件完整版电子教案.ppt

能力需求计划编制案例 工序 工作中心 工时 10 WC01 8 20 WC02 6 工作中心 能力类别 额定能力 能力单位 WC01 工时 800 小时 WC02 工时 600 小时 时段 1 2 3 4 5 6 已下达任务 40 计划下达任务 60 100 110 90 110 100 物料A工艺文件： 加工中心文件： 物料A已下达、计划下达生产任务 ： 能力需求计划编制案例 已确定负荷＝该时段已下达任务数量×该工序工时数量 将确定负荷＝该时段计划下达任务数量×该工序工时数量 总负荷＝该时段已确认负荷＋该时段将确认负荷 超/欠负荷＝额定负荷 – 总负荷 累计负荷＝前一时段累计负荷＋本时段超/欠负荷 时段 1 2 3 4 5 6 已经确认负荷 320 将确认负荷 480 800 880 720 880 800 总负荷 800 800 880 720 880 800 额定负荷 800 800 800 800 800 800 超/欠负荷 0 0 -80 80 -80 0 累计负荷 0 0 -80 0 -80 -80 能力需求计划编制案例 做能力平衡调整 第3时段调整负荷80工时，推迟到下个时段加工 第5、6时段改变能力，加班40工时 第5时段调整负荷40工时，推迟到下一个时段加工 时段 1 2 3 4 5 6 已经确认负荷 320 将确认负荷 480 800 880 720 880 800 总负荷 800 800 880-80 720+80 880-40 800+40 额定负荷 800 800 800 800 800+40 800+40 超/欠负荷 0 0 0 0 0 0 累计负荷 0 0 0 0 0 0 3.8 ERP规划综合案例 考虑到ERP的综合性，为便于理解，特设计一个综合案例，从销售与运作计划开始贯穿整个企业资源计划的始终，使学生能够完整地了解企业资源计划的过程和方法，从整体角度掌握企业资源规划的基本原理 案例基本情况 某制笔企业，生产类型是面向定单生产 根据预测，年销售规划是1200万支 计划展望期是1年，按照月份来安排生产 年末预期未完成的订单量300万支 年初拖欠订单量是420万支 根据以上信息编制销售与运作计划如下 3.8.1 销售与运作计划 销售规划 将年销售规划均匀分布至各时间段 1200/12=100 期初未完成订单 把年初未完成的订单按照客户交货期分布在每个月 未完成订单的改变量 期末拖欠的订单量-期初推荐的订单量=300-420=-120 总产量（运作规划） 年销售规划量-未完成订单改变量=1200-（-120）=1320 将总产量均分到各个月为110 预计未完成订单量 上月未完成订单量+本月销售规划量-运作规划量=420+100-110=410 3.8.1 销售与运作计划 月份 1 2 3 4 5 6 7 8 … 12 全年 销售规划 100 100 100 100 100 100 100 100 … 100 1200 期初未完成订单量 90 90 70 60 50 30 30 … 预计未完成订单量 410 400 390 380 370 360 350 340 … 300 运作规划 110 110 110 110 110 110 110 110 … 110 1320 企业销售与运作规划结果： 3.8.1 销售与运作计划 计算资源需求量 ： 计算原材料需求量 原料需求量=1320×50=66吨 计算尖需求量 尖需求量=1320×1=1320个 计算工时需求 工时需求=1320×0.5=660小时 原材料/克 尖/个 标准工时/小时 可用资源 160000 3500 1500 需求资源 66000 1320 660 比较结果 94000 2180 840 3.8.2 主生产计划 MPS编制的基础信息 安全库存量是5个 批量规则是倍数批量，基数是10 提前期是1个时段，需求时界是3，计划时界是7 客户订单信息如下表所示 依上述信息，可得毛需求量信息： 时段 需求 期初 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 预测 110 110 110 110 110 110 110 110 110 110 定单量 120 100 150 90 100 130 110 160 80 110 毛需求量 120 100 150 110 110 130 110 110 110 110 3.8.2 主生产计划 期初库存：100 计划收到：50 依上述信息，可得主生产计划如下： 时段 需求 期初 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 预测 110 110 110 110 110 110 110 110 110 110 定