金属辐射板安装工艺要求.docxVIP

1、金属辐射板安装工艺要求 （1）材料质量要求 1、吊顶辐射板采用模块化结构，其外外表有一层聚酯涂层，辐射板的内外表为 保护性涂层。 2、集液管和导流管的端头为直径032的高精度钢管，外表刷保护性涂层。 3、盖板为0.5mm厚，两面进行带钢氧化浸渍镀锌，外涂RAL9010环氧聚脂涂层 的钢板。 4、板材和管材的颜色应一致，色泽均匀，无分解变色。管材和绝热板材在运输、 装卸和搬运时，应小心轻放，不得受到剧烈碰撞和尖锐物体，不得抛、摔、滚、拖, 应防止接触油污。 5、基本模板单元的宽度均为320mm,数据模板可以平行地组合在一起，但必须 水平存放（必要时用塑料膜捆扎）。大批量进库必须配包装箱、吊带和木枕，且在库 房进行堆垛时必须采用中间垫木条、分层垫木条，中间垫木条必须在分层木条的正下 方。 （2）操作工艺 1）模块组装 宽320mm,长2、3、4和6m的可组装辐射板基本模块，根据设计要求先在地面 组装，模块之间采用卡压或螺扣固定。通过卡压或螺扣连接将集液管与吊顶辐射板模 块连接在一起，将预先喷涂好的盖板卡压在辐射板的连接处。 2）辐射板上部铺设绝热层 根据组装好的辐射板的宽度切割40mm厚带铝箔的绝热保温板平铺，并将绝缘材 料两侧固定于辐射板卷边内，接缝处用铝箔封合。 3）辐射板端头安装 集液管和导流管的端头都由直径为032的钢管做成，用1〃的外螺纹连接辐射板 支管，必要时安装盲盖、放气阀，均为螺纹连接。 4）辐射板安装 1、根据设计要求组装好带悬吊钢骨的辐射板，先单体试压合格后再进行吊装。 2、吊装辐射板直接用固定附件悬挂。 3、施工要点： （1）如果辐射板的两个固定轴间距较长，为防止管在连接处焊接后下折，应在 固定钢骨与连接处之间焊接一个辅助轴。假设不采用辅助轴方式，在焊接之前对板间连 接头进行校正，使其略微向上方倾斜。 （2）固定连接件安装完成后，在不带负载状态下，带活节悬挂件应当是垂直的。 假设屋顶倾斜时，用带斜面角的偏螺母补偿找正。 5）水压试验与冲洗 1、连接安装水压试验管路 （1）根据水源的位置和工程系统情况，制定出试压程序和技术措施，再测量出 各连接管的尺寸，标注在连接图上。 （2）断管、套丝、上管件及阀件，准备连接管路。 （3） 一般选择在系统进户入口供水管的甩头处，连接至加压泵的管路。 （4）在试压管路的加压泵端和系统的末端安装压力表及表弯管。 2、灌水前的检查（1）检查全系统管路、阀件、固定支架、套管等，必须安装无误。各类连接处 均无遗漏。 （2）根据全系统试压或分系统试压的实际情况，检查系统上各类阀门的开、关 状态，不得漏检。试压管道阀门全部翻开，试验管段与非试验管段连接处应予以隔断。 （3）检查试压用的压力表灵敏度。 （4）水压试验系统中阀门都处于全关闭状态。待试压中需要开启再翻开。 3、水压试验 （1）应分层、分回路进行水压试验，再系统连通调试。翻开水压试验管路中的 阀门，开始向辐射板系统注水。开启系统上各高处的排气阀，使管路及辐射板里的空 气排尽。待水灌满后，关闭排气阀和进水阀，停止向系统供水。 （2）翻开连接加压泵的阀门，用电动打压泵或手动打压泵通过管路向系统加压, 同时拧开压力表上的旋塞阀，观察压力逐渐升高的情况，检查接口，无异样情况方可 缓慢地加压，系统加压一般分2 —3次升至设计要求的试验压力。增压过程观察接口, 发现渗漏立即停止，将接口处理后再增压。 （3）试压过程中，用试验压力对管道进行预先试压，其延续时间应不少于lOmin, 然后将压力降至工作压力，进行全面外观检查，在检查中，对漏水或渗水的接口做上 记号，便于返修。 （4）系统试压到达合格验收标准后，放掉管道内的全部存水，不合格时应待补 修后，再次按前述方法二次试压，直至到达合格验收标准。 （5）撤除试压连接管路，将入口处供水管用盲板临时封堵严实。 4、系统各分支回路试压完毕进行水压冲洗，以放出清水为合格。 （3）质量标准 1）一般规定 1、辐射板之间的连接应设置伸缩器。 2、辐射板安装后不得低于最低安装高度。 2)主控工程 1、辐射板按设计要求组装后在吊装前应作水压试验，如设计无要求时试验压力 应为工作压力的1. 5倍，但不得小于0. 6MPao检验方法：试验压力下2 —3min压力 不降且不渗不漏。 2、水平安装的辐射板应有不小于5%。的坡度坡向回水管。检验方法：水平尺、 拉线和尺量检查。 3、辐射板管道及带状辐射板之间的连接，可使用专利卡压或螺扣连接，或者法 兰连接。检验方法：观察检查。 4、每一回路均进行水压试验，如设计无要求时试验压力应为工作压力1. 5倍， 但不得小于0. 6MPa。检验方法：试验压力下2 —3min压力不降且不渗不漏。 3) 一般工程 1、辐射板模块组装应平直紧密，组对后的平直度应控制在±5mm。检验方法