水塘段施工专项方案6.docxVIP

第一节水塘段施工专项方案6 一、施工施工程序 工前测量一抽水f清淤一分层回填f分层碾压一回填至塘填设计标高f养护。 二、施工准备 界定土质，了解清淤深度，明确施工范围。做好污水泥浆泵、发电机、人员、设 备的进场工作，现场组装施工设备及换填材料准备等。 三、施工工序： 工前测量一抽水一清淤一分层换填f分层碾压一换填至设计标高，不同的地基加 固区换填标高由测量组负责进行详细交底，基本原那么如下：搅拌桩加固区换填至桩顶 30cm,塑排+搅拌桩加固区换填至桩顶50cm,管桩加固区换填至桩顶。 四、沟塘抽水 先用潜水泵把沟塘里的水抽干，将水排出。 五、塘底清淤 水塘内水抽干后采用挖掘机挖除即可，横沥港积水和淤泥深度较大，可以直接采 用挖机挖除。对局部采用挖掘机挖除有困难的区域，可采用泥浆泵和高压水枪挖除。 先采用高压水枪将淤泥冲散，用泥浆泵将泥和水混合物一起排除到指定位置。将淤泥 晾干后，外运弃置。在清理时严格控制施工，清淤到硬质原状土，塘底不得有垃圾、 树根、杂草等残留物，不得有残留淤泥层。 六、石灰土场拌（一）原材料准备 1、塑性指数在10以下的土质不适合用石灰稳定，塑性指数偏大的粘性土应加强 粉碎，粉碎后的土块的最大尺寸不应大于15mm。 2、石灰应采用一级以上石灰，石灰到场后要经试验部门检验合格后方能使用。 石灰应充分消解，一般应提前不少于7天进场，充分消解后使用。石灰应根据现场需 要安排进场计划，现场堆存时间不宜超过3个月，如超过3个月必须进行复检，经检 验有效成分满足要求时方可继续使用，否那么应予以废弃或降级使用。 3、施工用水一般为洁净的淡水。 （二）石灰改良土拌制 改良土采用场拌法施工，在水塘附近选择一块空地，作为拌合场地，选用的场地 能满足5000方的堆存量。石灰改良土掺灰量7%。采用塑性指数较大的中液限粘土， 其塑性指数宜控制在10?20之间，土中15?25mm的土块不宜超过5%,含水量宜控 制在18?22%。如土的含水量较大，应将土翻晒，如含水量较小，应用洒水车洒水翻 拌，直至最正确含水量为止。试验人员应对土样进行检测。自卸车将土和消解好的石灰 运至拌合场地，用挖掘机将石灰与土拌合，材料用量可以用挖掘机的挖斗计量，用挖 掘机将比例适当、含水量合适的混合土从料堆地挖起置于邻近的场地上，第二斗料倾 倒在第一斗混合料的顶部，依此类推，直至全部堆料由原堆料场翻拌到该邻近的堆料 场，即为第一遍拌合。重复上述步骤，直至混合料翻拌到合格为止。一般2?3遍即 可。拌合好后试验人员用EDTA滴定法测定石灰改良土的灰剂量，如不合格继续掺料 拌合，直至合格为止。 七、水塘换填 水塘塘底清淤、晾晒干燥后，对地面横坡陡于L 5的塘底按设计及规范要求， 在原地面开挖台阶，台阶宽度不得小于2. Onio水塘回填采用全断面水平分层填筑， 由塘底最低处起填，换填料采用自卸车运输，挖掘机倒运，挖掘机、推土机整平。压 路机碾压。严格按“三阶段、四区段、八流程”的施工工艺组织施工，每个区段的长 度根据使用机械的能力、数量确定。根据现场实际情况，确定为50m长左右，填筑每 层压实厚度严格控制在30cm以内。各施工区段回填成阶梯型向前推进。 上料完成后，用推土机、挖机进行粗平，先用压路机预压一遍，以提高压实层上 部的压实度，整平后再碾压，以防止高低不平影响碾压效果，为保证碾压的均匀性， 碾压行驶速度控制在2KM/h以内。开始碾压时土体较疏松，强度低，所以先轻压，随 着土体密实度的增加，逐步提高压强。第一遍静压，然后由弱振至强振。碾压时，在 直线段和大半径曲线段，先压边缘，后压中间；小半径曲线地段因有较大的超高，碾 压顺序为先低（内侧）后高（外侧）。碾压时轮迹重叠宽度不小于30cm,横向同层接 头处重叠压实宽度不小于2m,上下两层填筑接头错开不小于3m。碾压遍数根据压实 度要求、分层厚度、换填土的土质含水量、碾压机械等情况来确定，一般以6遍为宜。 每层压实面要有排水横坡且平整，无积水（必要时，应在水塘两侧开挖排水沟和集水 坑进行排水），无明显碾压轮迹，无明显局部凹凸等现象。 八、弹簧处理: 碾压时施工人员随时观察碾压情况，假设发现“弹簧”现象，应立即停止碾压，把“弹簧”范围挖除，换填含水量合适的土方，再重新碾压。