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叠合板装配式楼房施工方案 3、固定墙板位置控制方木 (1)竖向预留钢筋调准完后，根据设计图纸将相关轴线、墙边线、 控制线等在基础底板上放好后，清理基础面的杂物。 (2)叠合板安装作业人员应根据叠合墙板安装布置图，将图纸上的 墙板编号及位置在基础底板上相应的位置做出明确标记。 (3)根据已放出的每块预制墙板的具体位置线，固定墙板控制方木， 在每块墙板两端距端头200mm处两侧墙边位置固定定位木方，清理表面。 4、测量放置水平标高控制垫块 (1)预制墙板下口按留有40mm左右的空隙，采用专用垫片调整预制 墙板的标高及找平。 (2)在每一块墙板的内墙板两端底部放置专用垫块,并用水准仪测量,使其在同一个水平标高上。 5、墙板吊装就位 （1）叠合板进场后，安排材料员魏微接收预制板，并检查叠合板的 质量是否符合《叠合板式混凝土剪力墙结构施工及验收规程》的要求。 预制叠合墙板内外板长宽尺寸允许偏差（单位mm） 叠合墙板（m） 1. 5 1. 5 ?3 3?6 6?10 10 ?15 内墙板的长宽 ±5 ±5 ±8 ±10 ±15 外墙板的长宽 ±5 ±8 ±8 ±10 / 预制叠合墙板厚度尺寸允许偏差（单位mm） 叠合墙板（m） W0. 3 0. 3 -0.6 0.6 , -1.0 墙板厚度 ±4 ±6 ! f （2）本工程原则上采用直接从汽车上进行吊装。为了防止突发事件 或施工要求，我们在现场设置叠合板专用堆放区。 1）预制叠合墙板和楼板按安装顺序存放，标明叠合板的编号。存放 处见平面图，堆垛之间设置1m的通道。 2）叠合楼板和叠合墙板都采用多层平放，每垛堆放为5层，根据板 的受力情况选择支垫位置，最下面一层垫2根通长的方木，其长度稍比板 宽长一点；层与层之间垫平、垫实，各层垫木保持在一条垂直线上。 3）避免门窗洞口和边角部位受到损伤，采取保护措施。 （3）叠合墙板的吊装分为班组进行作业，采用两台QTZ80塔吊进 行吊装。每个班组由9人组成，其中墙板安装6人，测量定位2人。塔吊 指挥1人。两个班组的测量人员测量定位好以后，相互交换复核测量。其 叠合墙板的分布及重量见叠合墙板布置图。 1）A区段（9-17轴/AA-AJ轴），共19块叠合墙板，安装顺序为?f ?f f f f ?O 2） B区段（1—9轴/AA—AJ轴），共15块叠合墙板，安装顺序为①一?④一⑦一⑨一⑧一⑤一⑥一⑩一?? （3）墙板吊装应按照安装图和事先制定好的安装顺序进行吊装；吊 装预制墙板时，起吊就位应垂直平稳，吊具绳与水平面夹角不宜小于60 度，吊钩应采用弹簧防开钩；墙板起吊时，应通过采用缓冲块（橡胶垫、 木方等）来保护墙板下边缘角部不致于损伤；起吊后要小心缓慢的将墙板 放置于垫片之上，先调整安装位置再调整水平度和垂直度。图纸上相邻两 块叠合墙板间的竖向缝隙为20mm,预留此缝隙的主要作用是给现场吊装 留有一定的调整空间，尽量满足叠合墙板本身的格构钢筋与现场墙体插筋 之间的位置冲突，施工时应尽量均匀分配，避免个别缝隙过大。 (4)墙板安装过程中，作业人员必须在确保两个墙板斜撑安装牢固 后方可解除塔吊吊钩。 6、安装固定墙板支撑 (1)叠合墙板吊装就位后，每块墙板需要两个斜撑来固定，在每块 预制墙板上部2/3高度处有事先预埋的连接件，斜撑通过专用螺栓与墙板 预留连接件连接，斜撑底部与地面用地脚螺栓进行锚固；支撑与水平楼 面的夹角在40~50° o外叠合墙板考虑施工高层时风荷载，在叠合墙板 下方增加一道支撑。 (2)安装过程中，作业人员必须在确保两(四)个墙板斜撑安装牢固后方可解除吊车吊钩；垂直度的调整通过两个斜撑上的螺纹套管调整来 实现，两边要同时调整。所有的墙板都按此顺序进行快速安装就位。 (3)电梯井中间部位叠合墙板(编号⑧?)在⑦⑨号叠合板固定好后，再进行固定。 电梯井中间部位叠合板连接示意图 7、暗柱钢筋绑扎及安装附加钢筋在墙板安装调整完毕后，按照施工图纸同时进行暗柱钢筋的绑扎及附加钢 筋的安装。 (1)竖向钢筋采用焊接连接。错开距离符合规范要求。 (2) DHAZK DHAZ8、DHAZ12、DHAZ12a DHAZ9、DHAZ9a 处的附加筋 与箍筋同时安装，并采用绑扎的方法固定在箍筋上。 8、暗柱支模： 待现浇暗柱钢筋和附加连接钢筋安装完成并经检查验收后，开始进行模板安装。 (1)现浇部位的模板应采用事先配制好的木模，安装时要达到精准 的标准，以保证现浇部位的表面质量及与预制墙板的接茬质量。 (2)与西伟德沟通好，在叠合墙板两面离叠合板上下端各200nnn处预留螺杆螺帽及中间平均距离预留三个螺杆螺帽。 预留螺帽200mm (3)异形柱模板示意图如下: t v 个n 七 VL 7 瞰 形柱模板拼装 中 主一 回一W 7 o “L”形柱模板拼装NN ; 丁,一