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建安大厦型钢柱施工方案 图钢柱滑移 3.4钢柱安装 3. 4. 1放线安装时，用木工墨斗放好基础平面的纵、横轴向基准线作为柱底板安装定位线。 预埋件的安装 1按照图纸及规范文件的要求预制钢板预埋件，如图纸大样所示，预埋钢板规格 700X500X50(mm),预埋螺栓中32mm,由于锚入长度为800mll1。 2在预埋件埋设之前，当土建支设底模时，就进行分格，将预埋件的分格线弹在 底模外檐口处。 3预埋件在埋设过程中，要以纵横轴线进行埋设，相对来说轴线之间的精确度足 以满足埋件的尺寸要求，若以单轴线定位，丈量过程中尺寸误差会积累，造成埋件的 偏位。预埋件分格二次复核，每层控制线进行吊线，并在模板上弹出墨线，继而对预 埋件位置进行准确确定，这样，左右偏差控制在设计图纸允许的范围内。 4以基础顶面预埋钢板作为柱的支层面时，其支层面、地脚螺栓位置的允许偏差 应符合本规范表3. 4. 2的规定值。 表3. 4. 2支层面、地脚螺栓的允许偏差 项目 允许偏差(mm) 支层面 标高 ±3.0 水平度 1/1000 地脚螺栓 螺栓中心偏移 5.0 螺栓露出长度 ±30.0 0 螺纹长度 ±30.0 0 确定支架位置1在27层楼面浇混凝土之前，根据现场情况确定支架预埋板和卷扬机的位置, 支架位置在型钢柱一侧700mm处。 支架预埋板固定 在F-6、C-6、F-7、C-7轴线型钢柱位置一侧固定一块规格为20 nlm钢板，然后将 支架的预埋板固定在钢筋上面。 3. 4. 5卷扬机吊装 在F-6、F-7、C-6、C-7轴线的型钢柱采用2t的卷扬机和滑轮组的方法吊装， 钢丝绳13. 5mm,其破断力11.97T,此型钢柱单重3. 15T小于破断力，满足吊装要求。 （见图 3.4.5）。 图3. 4. 5卷扬机吊装示意图 3. 4. 6钢柱安装 1钢柱安装前，应对基础的地脚螺栓用锥形防护套进行保护，防止螺纹损伤。 2为了保证吊装时索具安全，吊装钢柱时，应设置吊耳，吊耳应基本通过柱子重 心的铅垂线。吊耳设置采用可装折的工具式吊耳。 3吊装前的准备工作就绪后，首先进行试吊，吊起一端高度为100mm?200mm时 应停吊，当位于安装基础时，可指挥塔吊缓慢下降，当柱底距离基础位置40mm?100mm 时，调整柱底与基础两基准线达到准确位置，指挥塔吊下降就位，并拧紧全部基础螺 栓螺母，临时将柱子加固，达到安全方可摘除吊钩。 3. 4. 7钢柱校正 1柱子的校正工作一般包括水平位置、标高及垂直度三个内容。钢柱的水平位置 在吊装就位是属一次对位，一般不需平面再校正。对于柱子的标高，有时低于安装标 高，就位后，需用垫板调整准确标高。因此钢柱校正工作，主要是校正垂直度和复查 标图。 2柱子校正工作需用测量工具同时进行，常用的观测柱子的垂直度的工具是经纬 仪。校正柱子垂直度需用两台经纬仪观测。首先，将经纬仪放在柱子一侧，使纵中丝 对准柱子座的基线，然后固定水平度盘的各螺丝。 3测柱子的中心线，由下而上观测。若纵中心线对准，即是柱子垂直，不对准则 需调整柱子，直到对准经纬仪纵中丝为止。 4以同样的方法测横线，使柱子另一面的中心线垂直于基线横轴。柱子准确定位后，即可对柱子进行固定工作。 4施工质量控制措施4.1施工质量控制措施 钢结构工程的施工内容一般包括钢结构焊接工程、钢结构零部件加工工程、钢 结构预拼装工程、钢结构组装工程、钢结构安装工程和钢结构涂装工程等，在施工中 主要从以下几个方面对钢结构工程进行质量控制： 钢结构焊接工程 1材料质量要求： 1）承重结构采用的钢材应具有抗拉强度、伸长率、屈服强度的合格保证。 2）钢结构焊接工程中所用的焊条、焊丝、焊剂等焊接材料必须有出厂质量合格 证，且符合设计和国家现行产品标准的规定。 2材料选用： 1）承重结构的钢材应采用Q345B钢，其质量应符合现行国家标准《碳素钢结构》 GB/T700和《低合金高强度结构钢》GB/T150的规定。 2）钢结构焊接工程中所选用的焊条、焊丝等焊接材料应与母材相匹配，并符合 设计和国家现行产品标准的规定。 3）钢结构焊接工程应优先选用已列入国家标准或部颁标准的焊接材料。 4）钢结构焊接工程中，一般采用焊缝金属与母材等强度的原则选用焊条、焊丝、焊剂等焊接材料。 5）对处于外露环境且对耐腐蚀，有特殊要求的或在腐蚀性环境下的承重结构,应采用耐候钢，质量要求应符合国标《焊接结构用耐候钢》GB/T4172的规定。 3施工过程质量控制： 1）焊工考试：焊工应经考试合格并取得合格证书后方可上岗担任相应合格项目 的施焊，焊工停焊时间超过6个月，应重新考试。 2）组装质量和焊缝区复查：施焊前焊工应复查钢结构的组装质量和焊缝区的处 理情况，如不符合要求，应修整合格后方能施焊。 3）多层焊接：多层焊接应连续施焊，其中每一道焊