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大型酒店钢结构安装施工方案 场塔吊的允许吊装范围，根据现场实际情况，拟采用25T汽车吊进入精品屋内进 行吊装。其余的重量较小的钢梁利用现场的塔吊进行吊装。 25优辅施棉4.2、钢梁吊装 25优辅施棉 （1）吊装前准备 1）吊装前，必须对钢梁定位轴线、标高、钢梁的编号、正反方向、长度、 截面尺寸、螺孔直径及位置，节点板表面质量，高强度螺栓连接处的摩擦面质量 等进行全面复核，符合施工图和规范规定后，才能进行附件安装。。 2）用钢丝刷清除摩擦面上的浮锈，保证连接面上平整，无毛刺、飞边、油 污、水、泥土等杂物。 3）梁的各节点连接板用螺栓连接在相应的位置处。 4）节点连接用的螺栓，按所需数量装入帆布包挂在梁端节点处，一个节点 用一个帆布包。 5）在梁上装溜绳、扶手绳（待钢梁与柱连接后，将扶手绳绑紧于两端柱上）。 （2）吊点的选择与起吊 1）钢梁要用两点起吊，吊索角度选用45?60°。以吊起后钢梁不变形、平衡稳定为宜。 2）为确保安全，钢梁在工厂制作时，在距梁端0.2~0.3L （梁长）地方, 焊好两个临时吊耳，供装卸和吊装用。 3）钢梁的吊装示意。（见下图：钢梁的绑扎与起吊示意）吊钩 吊钩 吊钩（3）钢梁的就位与固定 吊钩 （3）钢梁的就位与固定 1）根据各层的钢梁上表面标高，安装梁时操作人员可以通过爬梯到已搭好的操作平台上或挂篮中操作。 2）钢梁起吊到位后，按设计施工图要求进行对位, 要注意钢梁的轴线位置和正反方向，以防安错。梁安装 时应用冲钉将梁的孔打紧逼正，再用普通螺栓连接紧 固，在初拧的同时调整好柱子的垂直偏差和梁两端焊接 坡口间隙。 3）根据起重设备的起重量和构件的重量，在不超 过起吊能力范围内，可采用串吊来减少吊次，提高安装 速度。（见右图：小梁的串吊）（4）n区裙房游泳池顶、底板钢梁的吊装 H区裙房游泳池顶、底板钢梁的采取50T独臂抱杆进行吊装。 1）风缆绳锚固 第一种：揽风绳锚点分别固定在结构柱头上（从顶层屋面向下拉）。 第二种：揽风绳锚点分别在混凝土梁上下设钢筋予埋件。利用e25螺纹钢 煨弯，长度为500MM，做予埋件。 2）地面回顶 抱杆底座为圆球万向转轴。底座与地平面间用2米*2米20MM厚钢板垫底、 钢板上加枕木（180*200*2000） 7根排列钢板之上、以增大抱杆下底受力面积， 为考虑现场地面受力情况，地下室要求回顶支撑，在抱杆移动范围下面加3米宽 全部回顶。 3）构件滑移落位 构件通过滑移轨道被运送到安装区域，通过计算滑移轨道可采用 H350*250*10*14型钢组成，轨道接头用连接板连接，滑移轨道轨道两端座在下 底水泥大梁上。滑移时，在滑移轨道上摆设6 89*10辐杠10根，辐杠上放构件, 用卷扬机做动力牵引构件滑移。 4）构件吊装 抱杆顶部采用三主、三副6根拦风绳对称受力牵引。主拦风绳采用中22MM 钢丝绳，副拦风绳采用①17MM钢丝绳。每根主拦风绳的牵引力为10吨倒链1个。 每根副拦风绳的牵引力为5吨倒链1个。 吊装采用5吨卷扬机一台，4*4滑轮组一套。滑轮组受载荷力为45吨，5吨 卷扬机起吊绳为①17MM钢丝绳，上顶滑轮组与抱杆吊点用45吨卡环相连接。 构件到位后，在滑移轨道上将棍杠撤下换上道木，利用独臂抱杆和倒链将构 件立起，在道木上拼接大梁，然后焊接。下底焊缝焊接是利用抱杆将连接后的大 梁吊起1米高，在梁两端摆上马凳后，焊工在下底焊仰焊。吊装吊点设在大梁中 心左右各1米的位置，检验合格后，再进行大梁吊装。 4.3、高强螺栓施工 本次钢结构工程高强螺栓节点主要为柱梁节点的连接，螺栓采用10. 9级摩 擦型高强螺栓，接触面采用喷砂处理，除锈等级大Sa2.5,抗滑移系数0.45。 （1）施工前的准备 1）高强度螺栓施工前的复验 高强度螺栓进场提供试验报告及产品合格证； 高强度螺栓进场后按规定进行见证取样并复检，合格后方可使用； 高强螺栓安装前必须再次检查和处理摩擦面的浮锈及污物杂质等，安装时严 禁硬性打入，必须自由插入，螺栓必须对号穿入，不得错用；高强螺栓安装必须 由培训合格的人员进行。 2)摩擦面的抗滑移系数试验 摩擦面的处理方法：制造部门应按照《钢结构高强螺栓连接的设计，施工及 验收规程》(JGJ82-2002)中规定的摩擦面处理方法进行喷砂处理，安装前用软 织物将浮锈、油漆、油污等清除干净，不能用钢丝刷。 摩擦面的抗滑移系数有钢结构加工制作厂负责送样检验，钢构件在加工时摩 擦面时，应同时加工抗滑移系数试验的试件，以钢构件同等条件运到工地，在安 装钢构件前进行抗滑移系数的试验。 3)高强螺栓的储运与保管 高强螺栓不同于普通螺栓，其储运与保管的要求比较高，根据其紧固原理， 要求在出厂后到安装前的各个环节必须保持高强螺栓连接副的出厂状态，在此过 程中应注意以下几点： 高强螺栓连接副应由制造厂