WI-QC-5-W05020塑胶件检验指导书 C3.doc

深圳特发东智科技有限公司 塑胶件进料检验指导书 文件编号 WI-QC-5-W05020 编写人员/日期 陈鹏举/2019-11-15 审核人员/日期 批准人员/日期 发行日期： 2019-11-15 生效日期：2019-11-15 “机密文件，不可外传” 文件名称 文件编号 WI-QC-5-W05020 塑胶件进料检验指导书 文件版次 C3 文件页次 PAGE 9 / 9 文件制/修订履历 制/修订 日 期 版 次 页 次 制/修订内容 制/修订人 生效日期 2013.3.30 A3 / 页面修改 邓仲盘 2013.3.30 2013.7.10 A4 / 增加第三项性能检验第5点防火等级检验及附页标准 邓仲盘 2013.7.10 2014.10.10 B0 / 公司名称变更 邓仲盘 2014.10.10 2015.10.25 B1 / 内容更新 邓仲盘 2015.10.25 2015.12.19 B2 9 修改5.5.4性能要求第5小项内容 徐伟 2015.12.23 2016.3.10 B3 9 增加5.5.4性能要求第6小项红外测试内容 徐伟 2016.3.10 2016.8.25 B4 6 将色差检验放到性能测试栏。 吴芳 2016.8.25 2017.4.7 B5 6 将色差标准统一调整为△E≤1.0 吴芳 2017.4.7 2018.3.20 C0 9 加入透光度测试 吴芳 2018.3.20 2018/4/19 C1 9 增加5.5.2外观要求项目中序号23，材质3C证书核对项 陈鹏举 2018/4/20 2019/01/23 C2 9 5.1/5.3追加测试仪器和完善标准 陈鹏举 2019/01/25 2019-11-15 C3 9 封面加入，“机密文件，不可外传” 陈鹏举 2019-11-15 1.目的 本检验规范为进一步提高塑胶件的质量，在塑胶件进料时严格把关，特制定出适应本公司的塑胶件检验标准，为塑胶件检验提供科学、客观的方法。对于某些无法用定量表明的缺陷，根据供需双方制订的检验标准和封样的办法加以解决。 2.范围 本检验规范适用于我司对外所有采购之塑胶件的检验及验收。 3.术语定义 3.1塑料：是以树脂为主要成分，适当加入添加剂可在加工中塑化成型的一类高分子材料。塑料与树脂的主要区分为树脂为纯聚合物，而塑料为以树脂为主的聚合物制品，当塑料由纯树脂制成时两个概念通用。塑料可按树脂的受热变化分为两大类： 3.1.1热固性塑料：热固性塑料材料指成型后不能再加热软化而重复加工的一类塑料。其树脂在加工前为线性预聚体，加工中发生化学交联反应使制品内部成为三维网状结构，具有不溶、不熔的特点。这类树脂有酚醛树脂、氨基树脂、环氧树脂及不饱和树脂四种。 3.1.2热塑性塑料：热塑性塑料材料指成型后再加热可重新软化加工而化学组成不变的一类塑料。其树脂在加工前后都为线性结构，加工中不发生化学变化，具有可熔、可溶的特点。如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚酰胺类、聚碳酸酯、聚甲醛、聚酯类、聚苯醚、聚甲基丙烯酸甲酯、聚氨酯、氟塑料类、聚苯硫醚、聚砜及聚酰亚胺等。 3.2塑胶缺陷定义： 批锋：指在模具分型处出现多余的溢边、毛刺。 夹水纹：指熔胶分流汇合時因不完全熔合而產生的可見接合綫。 变形：指胶件表面形状为扭曲、翘起、弯曲等现象。 气纹：指胶件表面形成的银纹、斑纹现象。 刮花：胶件表面因机械摩擦而产生的花纹或线壮的划痕。 缺胶:胶件边缘出现不规则形状、少胶现象。 烧焦：指胶件型腔远端在进胶过程中内部空气未排除，压缩升温导致胶件被烧。 料花：指胶件注塑加工时，因材料烘烤温度不够或水份含量超标而出现的斑纹。 脱油：指制件表面油层损坏脱落现象。 划痕：指制件表面油膜被锐物所划伤的痕迹。 流纹：指喷油表面出现的油墨流动而产生的痕迹。 丝状缺点：是指划痕、花痕、油丝、夹水纹、印痕、模花痕等线状之缺点总称。 丝印位置偏移：指丝印图案尺寸位置与图纸所标注尺寸位置不符。 漏油：指丝印内容上出现不应有的积油现象。 不规则边：指丝印图案的笔画边缘出现锯齿的现象。 缩水：表面出现局部凹陷的现象。 开裂：指胶件发生的机械创伤或潜在危险的机械创伤。 白边：指透明产品周边1mm处出现的一条白线。 真空泡：指在制件壁内部形成的气泡。 颜色不均：指同一制件上，颜色参差不齐的现象，如色条、色花、色斑。 错位：胶件组合的接合处出现高低不平。 顶白：指胶件在成型后被顶针顶出时，因顶出力不均而造成局部反白现象。 色斑：指局部颜色与整体颜色不一致现象。 喷油灰尘：指空气中尘埃或油墨中含有颗粒状物、残渣等，被吸附在制品表面上。 颜色偏差：指制件颜色与样板相比较出现过淡或过艳的颜色差异。