金属切削加工方法和设备选用教学课件（完整版）.ppt

;《金属切削加工方法和设备选用》;; 制造是人类最主要的生产活动之一。它是指人类 按照所需目的，运用主观掌握的知识和技能，通过手工或可以利用的客观的物质工具与设备，采用有效的方法，将原材料转化为有使用价值的物质产品并投放市场的全过程。;0.1 《金属切削加工方法与设备选用》的主要内容; 进入21世纪，金属切削加工设备将与其他高新技术更加紧密地结合，并不断朝着自动化、精密化、柔性化、集成化、智能化和清洁化的方向发展。; 主要介绍：机械产品的生产过程、金属切削过程及其基本规律、传统机械加工方法和传统机械加工设备的基本知识等。 特点：涉及面广，具有实践性强、综合性强和灵活性强三大特点。 通过课程的学习，要求学生以金属切削理论为基础，掌握金属切削的基本原理和基本知识，熟悉常用工艺装备，包括机床、刀具、夹具等，具有机械加工的基本知识，初步掌握能根据实际情况合理选择机械加工方法与机床、刀具、夹具及切削加工参数的能力，对机械加工方法有一个总体的了解和把握，为具备制订机械加工工艺规程的能力奠定基础。;Thank You!;《金属切削加工方法和设备选用》;;知识要点 1、介绍了机械制造过程和机械加工工艺系统的有关知识； 2、零件的表面形成方法和机械加工运动、金属切削机床、刀具、夹具和工件的相关知识。 技能目标 1、通过本章的学习应了解机械制造过程和机械制造的生产组织、生产纲领等有关概念； 2、了解生产类型及其特点； 3、了解零件的表面形成方法和机械加工运动类型； 4、熟悉金属切削机床的分类和型号编制、刀具的结构、几何参数及工件的相关知识。;生产过程是把产品设计的技术信息转化为实际产品的核心环节，它对于市场定位的实现具有至关重要的影响。;序号;1) 机械加工工艺过程定义： 用机械加工的方法直接改变毛坯形状、尺寸和机械性能等，使之变为合格零件的过程，称为机械加工工艺过程，又称工艺路线或工艺流程。 ;机器制造过程的构成 ;1.1 机械制造的生产组织 ;生产纲领 式中 Q——产品的年产量； n——单台产品中该零件的数???； α——备品率，以百分数计； β——备品率，以百分数计。;1）单件生产;3、大量生产;生产类型 工艺特点;1.2 机械加工工艺系统;1.2.2 零件表面的成形和机械加工运动; 这些表面都可以看成是由一条线为母线，以另一条线为轨迹（称导线）运动而形成 ，母线和导线统称为发生线。;形成发生线的方法:; （2）成形法 ; 切削刃各瞬时位置的包络线是齿形表面的母线，导线是由刀具沿齿长方向的运动形成的。; 采用铣刀、砂轮等旋转刀具加工工件时，刀具自身的旋转运动形成圆形发生线，同时切削刃相对于工件的运动形成其他发生线。;2..机械加工的运动;根据工件表面形状和成形方法的不同，成形运动有以下类型：;例题:; 从保证金属切削过程的实现和连续进行的角度看，成形运动可分为：主运动和进给运动。; 进给运动与主运动配合即可完成所需的表面几何形状的加工，根据工件表面形状成形的需要，进给运动可以是多个，也可以是一个；可以是连续的，也可以是间歇的；可以是刀具也可以是工件。 ;(2)辅助运动：实现机床的各种辅助动作,为表面成形创造条件。 ;1.2.3 切削用量和切削层参数;图1-7 切削过程中工件上的表面 ;2.切削用量;（1）切削速度Vc: 指主运动的线速度，单位m/min（磨削为m/s）。;进给量 f ：指在主运动的一个循环内，刀具在进给运动方向上相对工件的位移量，可用刀具或工件每转或每行程的位移量来表述和度量。 mm/r或mm/行程。;每齿进给量 f z：对于多齿的旋转刀具(如铣刀、切齿刀)，常用每齿进给量 f z，单位为mm/z或mm/齿。;（3）背吃刀量ap ：指工件上已加工表面和待加工表面间的垂直距离，mm。;1.3.1 金属切削机床;1.3.2 金属切削机床的构成及布局;1.3 金属切削机床概述;1.3 金属切削机床概述;;2、 机床的布局;(1)刀具布置在被加工零件的前面或后面 ;(3)刀具布置在工件的上方 ;1.3.3 机床的分类和型号编制;2）按照机床的工作精度，可分为普通精度机床，精密机床和高精度机床。;注：①有“( )”的代号或数字，当无内容时，不表示，若有内容，则不带扩号； ②有“○”符号者，为大写的汉语拼音字母； ③有“△” 符号者，为大写的汉语拼音字母或阿拉伯数字或两者兼有之; ④有“ ”符号的，为大写的汉语拼音字母、或阿拉伯数字，或两者兼有之;（△）○（〇）△ △ △ （×△）（〇）/（ ）（- ）;(1)机