锌系磷化作业指导书实用磷化加工处理.doc

第1页共5页 锌系磷化作业指导书 (一)工艺流程 上线检查→2.除油→3.水洗→4.除锈→5.水洗→6.中和→7.水洗→8.表调→9.磷化→10.水洗→11.水洗→12.封闭办理→13.干 燥 (二)工艺说明 上线预检 1.1目的：保证成品的合格率，降低药剂的消耗，针对特别工作分批办理，提升生产率。 1.2工艺要求 装挂合理，利于冲洗液流动、沥干。 针对特别工作宜用机械方法或化学方法进行办理。 除油 2.1开槽：除油粉4%，碱性除油剂1-3% 除油池温度控制在内45℃左右。 2.2除油槽浓度的检测 全碱度的检测：取10ML工作液于锥形瓶中，加入30ML纯水，滴入3滴酚酞批阅剂，以0.1NH2SO4标准溶液,滴定至粉红色刚才裉去,计所用标准溶液的毫升数即槽液点数. 除油工作液中全碱度的控制一般为25-35点,碱度在正常值时增补碱性除油剂即可. 2.3操作要求 Ⅰ.每日按办理数目增加,一般依据工件的油污状况进行增加,保持碱度,增补除油 . .按期清理工作液表面浮油及其他杂物，防范油分子第二次吸附。 水洗 3.1目的：冲洗工件表面杂质及残留液。 3.2操作条件 流动清水100% 办理温度：常温 控制参数PH值=（酸洗后水洗）5-7，（除油后水洗）7-8冲洗水应该保持常溢状态。 酸洗 办理时间以锈腐化程度决定，以锈蚀除尽为止，酸槽酸度要求于400-600点之间，补 第2页共5页 充硫、盐酸和酸性除油剂，特别状况下（如夹缝工件办理）使用磷酸等有机酸进行特别办理。 酸槽酸度的检测：取10ML工作液放入100ML的容量瓶中，加水到刻度100ML摇匀，再取该溶液10ML于锥形瓶中滴入2-3滴溴酚兰批阅剂，用0.1N的NaOH标准溶液滴定至黄色消逝为止，计所用的标准液毫升V×10就为酸槽的点数。（无容量瓶可直接取1ML槽液进行滴定） 表调 5.1目的5.11除去表面粗化效应，提升表面活性均一化： 增加表面活性中心，提升磷化速度； 细化晶体，提升磷化膜质量。 5.2工作液构成及操作条件 胶钛表调剂：2KG/吨 办理温度：常温 办理时间：1-2分钟 控制参数：PH值8-9 5.3每日用PH试纸检测PH值，控制参数在要求范围内。 使用的过程中，应配合搅拌，若工作液出现积淀和黄色浑浊，且增补仍不可以获取理想成效时，应更换槽液。 5.4一般每办理1000平方工件应增补0.5公斤表调剂，每5-7个工作日更新槽液。 磷化 6.1目的 .形成一层结晶连续均匀、致密的磷化膜，供给优异的防范基层；Ⅱ.为供给优异的涂装基层创立条件，增强涂层的耐腐化性和附着力。6.2工件液的配制与保护 建槽（以一吨槽为例）：向槽内注入八成清水，加入50-80公斤磷化液，再将 1.5-2KG的中和剂溶解于10升水中，而后再加入槽内（注意加入时应缓慢及配合搅 拌），加水至规定水位，确认酸度，调整游离酸到0.8点左右，办理前30分钟加入2KG促进剂（用水冲稀），搅匀。（注：在1吨磷化工作液中加入2KG左右中和剂可降低游离酸度1个点） 办理条件：总酸度：约25-45 游离酸度：点 促进剂浓度点（10ML管测） 时间:6-15分钟左右 6.3参数测定: 总酸度总游离酸度促进剂浓度 ★总酸度:取10毫升办理液于三角瓶中,加入30ML水,再滴入3滴酚酞指示剂后,用0.1N的氢氧化钠标准溶液滴定到粉红色为止.计所耗费的氢氧化钠标准溶液的毫升数即为总酸度的点数. ★总游离酸度:取10毫升办理液于三角瓶中,加入30ML水,再滴入3滴酚酞指示剂后, 0.1N的氢氧化钠标准溶液滴定至由黄色消逝为止.计所耗费的氢氧化钠标准溶液的毫升数即为总酸度的点数. ★促进剂浓度:将U形管注满办理液（磷化工作液）,加入1-2克氨基磺酸,迅速有拇 第3页共5页 指堵上U形管口,倒转U形管,让氨基磺酸倒流到U形管另一端后,再倒转回来,观察U形管中所冒的气泡体积毫升即为促进剂浓度值. 6.4工作液的调整（即工艺参数的控制） 总酸度:过高了可以用自来水稀释降低,过低则增补磷化液至控制范围. 游离酸度:高了可用中和剂来调整,将适当中和剂兑适当水,待完好溶解后,缓慢加入磷化槽中搅拌.低了可以加入磷化液或适当的磷酸提升,搅拌均匀即可. 促进剂浓度:低了先用适当水冲稀后缓慢加入配合搅拌,若加入过快会产生大批的沉渣,若高了没有超出5点可连续工作,超出5点则增强搅拌待搅拌挥发降低. 办理液的颜色变化 褐黑色—亚铁离子过多,增强风动搅拌. 总酸度过低,加入磷化液增补至适当. 巧克力色—促进剂浓度偏低了加入促进剂增补至适当. 6.5沉渣控制与清理 产生原由—促进剂含量过高或增加方法不当或促进剂自己不良、中和剂增加不当（过快、过浓、搅拌不匀等）.总酸度、游离酸度过大、PH值过高等. 减少措施:提升单位溶液的办理面积负荷率,使用中和剂时,搅拌均匀,防