液压传动与气动技术（第3版）课件8.1组合机床动力滑台液压系统.pptVIP

8.1 组合机床动力滑台液压系统 组合机床是一种高效率的专用机床，动力滑台是组合机床上用来实现进给运动的一种通用部件，液压动力滑台的运动是靠液压缸驱动的，滑台上面可装上动力箱和多轴主轴箱，用以完成钻、扩、铰、铣、镗、刮端面、倒角、攻丝等加工工序。 液压动力滑台特点 机械动力滑台 液压缸 滑台 滑座 液压动力滑台优点： 速度换接平稳、进给速度稳定、功率利用合理、精度高、效率高、噪声低、发热少。液压动力滑台在机床上的应用提高了零件加工精度，赋予了机床良好的加工性能，与电气控制配合易于实现自动化。 机械动力滑台缺点： 1.速度换接不平稳，微量进给时易出现爬行现象。 2.加工中发热量大，加工精度不稳定。 3.效率低、噪声大、大批大量生产中不易实现自动化。 丝杠 电机 机床动力滑台应用实例 后车架加工机床 动作要求：快进→第一次工作进给→第二次工作进给→止挡块停留→快退→原位停止。 YT4543型动力滑台液压系统 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 1YA 2YA 3YA 典型工作循环 快进 Ⅰ工进 Ⅱ工进 快退 止挡块 停留 原位 停止 YT4543型动力滑台液压系统 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 1YA 2YA 3YA 系统元件组成 1——限压式变量叶片泵 2、7、13——单向阀 3——三位五通液动换向阀 4——三位四通电磁换向阀 3与4组合——电液动换向阀 5——溢流阀 6——液控顺序阀 8、9——调速阀 10——二位二通电磁换向阀 11——二位二通机动换向阀 12——压力继电器 14——单杆活塞式液压缸 吸油 压油 弹簧力Fs 液压作用力pA F负载 p 、q e 限压式变量叶片泵工作过程 ★F负载很小：p很小→e很大 泵输出大流量 ★F负载增大：p 增大→e减小 泵输出小流量 ★F负载很大：e=0→q=0 泵流量卸荷 YT4543型动力滑台液压系统 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 1YA 2YA 3YA 电磁铁动作顺序表 任务3.2 机床动力滑台液压系统的分析 机床动力滑台液压系统工作原理 动力滑台液压系统工作原理分析 1．快进 1YA（+）→4（左）→3（左）；低压→6关闭 进油路：1→2→3（左）→11（下）→缸（左） 回油路：缸（右）→3（左）→7→11（下）→缸（左） 差动连接+泵1供大流量（低压）。 2．第一次工进 行程挡块→11（上）；高压→6打开 进油路：1→2→3（左）→8→10（左）→缸（左） 回油路：缸（右）→3（左）→6→5→油箱 泵1供小流量，阀8调速，回油路上有阀5作背压阀。 3．第二次工进 行程开关→3YA（+）→10（右） 进油路：1→2→3（左）→8→9→缸（左） 回油路：缸（右）→3（左）→6→5→油箱 泵1供小流量，阀9调速，回油路上有阀5作背压阀。 4．止挡铁停留 压力增大→压力继电器发信→时间继电器延时 液压缸停止，泵流量卸荷（供极小流量补充泄漏） 5．快退 压力继电器（延时后）→2YA（+）、1YA（-）、3YA（-）→4（右）→3（右） 进油路：1→2→3（右）→缸（右） 回油路：缸（左）→13→3（右）→油箱 低压→泵1供大流量 6．原位停止 行程开关→1YA（-）、2YA（-）、3YA（-） 泵1流量卸荷，液压缸浮动 动力滑台液压系统工作原理分析 动力滑台液压系统特点 1．速度控制回路 ①调速回路：容积节流调速回路，速度稳定性好，功率损失不大。 ②快速运动回路：限压式变量泵+差动连接 效率高； ③速度换接回路: ①快进→工进，采用行程阀，转换平稳，位置精确；②Ⅰ工进→Ⅱ工进，采用电磁阀+串联调速阀，安装调节方便。 2．换向回路：三位五通电液动换向阀，自动化控制、大流量液体换向、平稳无冲击。 3．顺序动作回路：压力继电器，方便可靠；行程开关，灵活方便。 4．卸荷回路：三位换向阀中位卸荷、流量卸荷。 5．止挡块停留：保证轴向尺寸精度和表面光洁度。 综合分析 工作 程序 电 磁 铁 1YA 2YA 3YA 4YA 快进 工进Ⅰ 工进Ⅱ 快退 原位 停止 － ＋ － ＋ ＋ 1——三位四通电磁换向阀，换向回路 ＋ ＋ － － － － － － － － 试分析图示回路的工作原理，欲实现“快进—工进Ⅰ—工进Ⅱ—快退—停止”的动作循环回路，且工进Ⅰ速度比工进Ⅱ快，请列出各电磁铁的动作顺序表，且比较阀1和阀2的异同之处。 进 退 1YA 2YA 3YA 4YA 1 2 A B － ＋ － ＋ 开口小 开口大 － 2——三位四通电磁换向阀，速度换接回路 B调速