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工程创国优保证措施一、工程概况 **起点与开发区北大街跨**高速公路桥相接；道路全长 11500m,本工程为K5+700-K10+500段桥梁工程，该段主要为 高架桥局部，主线跨越的主要地面道路为**路。 在跨越**采用35m后张预应力空心板梁，跨越**路采用主 跨为36m现浇预应力混凝土连续箱梁，跨越**路采用30m后张 预应力小箱梁，另外在**公路处设置上下行坡道（Z线和Y线）。 主线桥长为4131.66m,上下坡道桥梁总长为504.66mo 本工程工期仅为288天（2003年7月18日至2004年4月 29日），要完成720颗桩，393根柱，345幅盖梁，现浇箱梁 37跨，预制空心板梁70片，预制小箱梁1156片，道路面积 81155.90平方米，圆管涵149米。 二、创优规划 本工程是我公司所承揽的较大工程，任务重、工期紧、需要 各工种之间紧密配合，协调作业，对此，我们专门成立由集团公 司副总经理亲自挂帅的工程经理部，配备公司最优秀的部门管理 人员充实到工程各部门中去，全部岗位，职责覆盖工程施工全过 程。创优实施原那么是：以人为本，依靠科技，强化管理，精心施 工，履行承诺，做到科学组织，周密计划，严格管理，奖惩清楚。 根据创优工程六条标准及设计文件，施工规范要求，结合施第1页共17页工按相应规范标准严格把关，设专人现场负责监督检查，对此要 做好以下几方面的工作。 1、材料局部 (1)水泥：进厂的水泥应附有产品合格检验单，并经本公 司安质部和试验室按规定取样检验，经鉴定确认符合设计要求， 并提交复试报告单后，方可投入使用。库存或罐装水泥从出厂到 使用，不得超过三个月，否那么须经试验室重新鉴定标号，视其结 果确定能否使用。贮存水泥于较封闭的仓库内，不得露天堆放， 临时露天堆放应上盖下垫。 (2)细骨料：采用坚硬耐久，料径在5mm以下的天然砂, 且颗粒清洁，无杂质，含泥量不宜大于2%,硫化物、硫酸盐含 量小于0.5%,云母含量小于0.5%。运抵厂区的细骨料应按不同 产地规格，品种等条件分批试验(400m3为一验收批)，按批提出 试验报告单，作为本批细骨料的技术依据。 (3)粗骨料：采用坚硬耐久的碎石，粒径为0.5-2.5cm,含 泥量小于2%,硫化物及硫酸盐含量小于1 %,压碎指标值符合 规范要求。 (4)拌合用水和养护用水，采用生活饮用水。 (5)外加剂在掺用前必须经试验，以确定其性质有效，物 质含量，溶液配制方法和最正确掺量，我们采用**天鼎建筑外加剂 生产的UNF-5非引气型减水剂，掺量为0.75%(占水泥 重量)。 第10页共17页 (6)非预应力钢筋其技术要求应符合GB1499-98《钢筋碎 用热扎带肋钢筋》和GB13013-1991《钢筋硅用热扎光圆钢筋》 的有关规定，钢筋外观要求无裂纹、重皮、气孔、锈坑、死弯及 油污等。进厂钢筋须有出厂合格证，试验室需对钢筋分批进行抽 样复试，合格后方可投入使用。 (7)预应力钢绞线其技术要求应符合GB / T5224-1995《预 应力混凝土用钢绞线》的规定，屈服强度和松弛试验应由厂方提 供质量证明书或试验报告单，到厂后还需按规定进行复试。 (8)配件：配件制造采用Q235普通碳素钢，其技术要求 符合GB700-88《碳素结构钢》的规定。锚具、夹具技术标准应 符合GB/T14370-1993《预应力筋用锚具、夹具和连接器》标准 的规定。 2、施工过程质量控制 按IS09002要素过程控制之规定,对直接影响质量的过程进 行控制，使施工生产按规定的程序在受控状态下进行。 (1)钢筋绑扎，安装制孔胶管 梁体钢筋下料按照施工图及施工规范要求进行，在钢筋绑扎 平台上绑扎，梁体钢筋和道硝槽板钢筋分别绑扎，绑扎完华用 5t龙门吊将钢筋运至制梁台座，为保证胶管坐标定位准确，我 们按规定制作胶管定位网支架，间隔0.5m设置。 定位网焊接须牢固，梁体钢筋安装完毕，安装制孔胶管，制 孔胶管必须顺畅，不得凹凸不平，孔道位置偏差应符合《桥梁工第11页共17页 程质量检验评定标准》要求。 各种预埋件的制作应用各自胎卡具，严格控制尺寸，确保精 确。钢筋接头采用对焊，对焊前应作试件，合格后方可批量施焊。 接头在同一截面，受拉区不得超过25%,在受压区不得超过 50%。钢筋位置和保护层厚度，应符合设计要求，碎垫块厚度须 满足设计要求，腹板及下八字墙挡硝墙垫块呈梅花型布置，用绑 线绑于受力筋上。钢筋及预埋件安装完毕后，经检查合格，经监 理工程师签字认定后，方可进行模板安装。 (2)模板制作及安装 钢模板设计制造符合梁体尺寸要求，具有足够强度、刚度及 稳定性，模板采用精加工制作，严格按照工装管理制度验收，合 格后方可投入使用，确保梁体各部位结构尺寸正确及埋件的尺寸 准确，模板拼装处用槽型橡胶条密封，以防漏浆，模板