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冷压端子压接说明 冷压端子使用说明 DOC： Page Update 9/24/15 序号 冷压端子名称 冷压端子型号 压接使用规范 剥线要求 压接要求 1 叉型裸端头 UT1-3 剥线要求见右图所示， 压线时裸端头压痕在端头管部的焊接缝上，保证压接牢固 使用时，需增加号码管，保证号码管遮住裸露的导线 2 UT1-4 3 UT4-5 4 SNB2-4S 5 叉型绝缘端头 剥线要求见右图所示 绝缘端头压痕应在筒中央的两边均匀压接，?端使端头与导线压接，另一端使绝缘管与导线绝缘层相吻合 6 母型绝缘接头 FDD2-250蓝 剥线要求见右图所示 绝缘端头压痕应在筒中央的两边均匀压接，?端使端头与导线压接，另一端使绝缘管与导线绝缘层相吻合 7 FDD2-250红 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 E10-12 20 E16-12 21 圆型裸端头 OT1.5-6 剥线要求见右图所示， 压线时裸端头压痕在端头管部焊接缝上，保证压接牢固 使用时，需增加号码管，保证号码管遮住裸露的导线 22 OT5.5-6 23 OT8-6S 24 圆型绝缘端头 RV2-5 绝缘端头压痕应在筒中央的两边均匀压接，?端使端头与导线压接，另一端使绝缘管与导线绝缘层相吻合 25 RV2-5L 26 压接针 绝缘压接区压缩绝缘层，但不会刺穿。 线芯伸出于导体压接区前部1-2mm 绝缘和导体压接区之间的部分可以看见绝缘层和导体。 压接要求说明 序号 压接要求 图示 备注 1 剥线过程中禁止将铜芯切断 2 每根导线要拉勒挺直，行线做到平直整齐，式样美观 3 剥线过程中不允许有中间接头、强力拉伸导线及绝缘层破损的情况 4 剥线长度符合要求，禁止剥线长度过长或过短，影响产品导电性能 5 导线芯插?端头后，不能有未插?的线芯露出端?管外部 不能出现绞线的现象，不能剪断线芯 6 冷压接端头的规格必须与所接?的导线直径相吻合，禁止使用大一号或以上规格的端子压接导线 7 剥去导线绝缘层后，应尽快与冷压接端头压接，避免线芯产?氧化膜或粘有油污 8 通常不允许2根导线接入1个冷压接端头，因接线端?限制必须采用时，宜先采2根导线压接的专?端头 或选???级或??级的冷压接端头。绝缘端头与?根导线压时，避免出现裸线芯露出绝缘管外的情况 9 裸端头的管部应套?标记套管内，避免带电裸露部份外露 标记套管的?字符号应朝外或便于观察的?向 10 压接过程中，注意避免压接过于靠前导致的端子压接区损坏 若止口被完全损毁，实际端子会被推向一直穿过外壳 11 避免剥线长度过短，或线缆未完全插入导体压接区，端接不能达到规定的拉拔力 避免剥线长度过长导致的线缆插入压接区过深。 12 压接过程中避免倒钩向内或向外的过度弯曲，从而影响端子完全锁入塑料外壳的能力 倒钩开口为2-10倍的材料厚度，具体根据端子类型判定 13 避免压接过程中导致的端子变形 端子很难插入外壳中，可能引起端子碰撞 布线要求说明 序号 剥线要求 图示 备注 1 导线的排列应尽量减少弯曲和弧形，不允许弯成直?，导线的余量应平均分布在整个布线过程中，不能留在?端卷成?团 2 导线应理顺平直，导线清晰分明；捆扎于内的导线不得交叉、损伤、扭结和有中间接点 剪去过长的扎带并与扎带头基本平齐，扎带头方向一致，并应尽可能隐藏或朝向内侧 导线束的弯曲处或分?导线的弯曲处，应在紧靠弯曲的直线段分别用扎带扎住 导线呈圆弧接线?式，线呈弧度弯曲，不呈角度弯曲 为维修和散热方便，线束不宜扎的过粗，导线多时可分路行线 3 主线束不能在元器件面上通过，分线束也尽量在元器件周围接线。 线束尽量靠近元器件（除发热元件） 导线呈圆弧接线?式，线呈弧度弯曲，不呈角度弯曲 捆扎线束的圆弧不要过大，柜内各种元器件的接线圆弧?求?致。 4 元器件高度不一致时，以多数元器件为基准?，分层次?线 5 导线在穿越金属板时孔时，必须在金属孔上套上大小相应的橡皮圈 6 当一个接线柱上同时接一次线和二次线时，应将二次线放在一次线铜端头的上面，保证主回路接触紧密可靠 7 压接铜端头的一次线要套上与导线线径相符合的热缩套管 考虑铜端头的距离和本身尺寸 8 在导线与电器元件采?焊接时，采?松?芯焊锡丝和中性焊剂。焊点必须光滑牢固，焊后用酒精拭去焊渣，焊点应避免假焊和虚焊，元件接点间隙近时，先焊好后再套上绝缘套管 9 同批次、同规格的产品，其线路布置和行线形式应一致 所有线路要平、直、齐、牢 所有元器件不接线的端子配齐螺丝、螺母、垫圈等