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- - 水龙头生产根本知识 水龙头〔水嘴〕是对水介质实现启、闭及控制出水口流量和水温度的一种装置。 二、柄、控 柄是指水龙头启闭的控制手柄。控是指水龙头供水的控制管路。 1、单柄单控单柄是指由一个手柄〔手轮〕控制冷热水流量及温度。单控指水龙头控制一路〔冷水或热水〕供水管路。 2、单柄双控单柄指水龙头上只有一个手柄控制水嘴启闭。双控指水龙头控制二路 ( 冷水或热水 ) 供水管路。 3、双柄双控双柄指水龙头上有二个手柄控制水嘴启闭。双控指水龙头控制二路〔冷水或热水〕供水管路。一、品种 按水龙头控制方式分单柄控制、双柄控制、肘控制、脚踏控制、感应控制、电子控制等。 按密封件材料〔密封副或运动件〕分橡胶、工程塑料、铜合金、陶瓷、不锈钢等。 3 按启闭构造分 ( 液压阀？ ) 螺旋升降式、柱塞式、弹簧式、平面式、圆球式、铰链式等。 4 按阀体安装型式分 台式明装、台式暗装、壁式明装、 壁式暗装等。 按阀体材料分 铜合金、不锈钢、塑料等。 按适用设施〔或场合〕分普通水咀、洗面器水嘴、浴缸水嘴、洗涤水嘴、便池水嘴、净身水嘴、沐浴水嘴、化验 水嘴、接收水嘴、放水水嘴等。 二、水龙头按用途分 普通水嘴、面盆水嘴、浴盆水嘴、洗涤水嘴、净身水嘴、淋浴水嘴、洗衣机水嘴等。 一、水龙头加工与装配要求 1 铸件外表不得有明显的 砂眼、缩孔、裂纹、气孔 等缺陷，内腔所附有的 芯砂、金属屑、杂质 等应去除干净。 2 螺纹外表不应有 凹痕、断牙 等明显缺陷。外表粗糙度 Ra 不大于 3.2um。产品安装连接收螺纹精度应符合相关标准要求精度等级，即在螺纹加工过程中使用螺纹量规〔螺纹塞规、螺纹环规〕进展检验。 3 塑料件外表不应有明显的 填料斑、波纹、缩痕、翘曲和熔接痕 、也不应有明显的 擦伤、划伤、修饰损伤和污垢。 4 冷热水标志应清晰，兰色〔或 C 或冷字〕表示冷水，红色〔或 H 或热字〕表示热水。双控水嘴冷水标志在右，热水标志 在左，连接应结实。轮式手柄逆时针方向转动为开启，顺时针方向转动为关闭。 5 装配好的手柄应平稳，轻便、无卡阻。手柄与阀杆连接结实，不得松动。 二、水龙头产品外观质量 1 电镀外表光泽均匀，不得有 脱皮、龟裂、烧焦、 露底、剥落、黑斑及明显的麻点、毛刺、烧焦、划伤 等外观缺陷。 2 喷涂的外表组织细密、光滑均匀，不得有 流挂、露底 等缺陷。 3 抛光外表应圆滑过渡，不得有明显 毛刺 、划痕现象。 4 产品外表涂、镀层进展 24h 乙酸盐雾试验后， 应到达标准要求， 即不得有 凹坑腐蚀、 针孔腐蚀、 或鼓泡和覆盖层 的任何其他缺陷。 三、水龙头镀层质量的选定 1 保 证电镀镀层内在和外观质量， 工厂内部进展电镀装饰防护镀层厚度的控制： 水龙头外表铜基体镀铜厚度大于 15 微米； . z. .z. . z. 镍层厚度大于 10 微米；铬层厚度大于 0.25 微米。 2 采用锌合金制造的手柄〔手轮〕 ，锌基体镀铜厚度大于 15 微米； 镍层厚度大于 10 微米；铬层厚度大于 0.25 微米。 3 采用工程塑料制造的花洒或顶喷，塑料基体镀铜厚度大于 10 微 米；镍层大于 10 微米；铬层厚度大于 0.25 微米。 一、水龙头的生产工艺流程 砂芯成型→砂芯检验→铸造铜合金熔炼→化学成分分析检验→重力铸造→陶砂自检→抛丸整光→外观检验→压力试验→机加工→外观检验→压力试验→释铅处理→抛光→外观检验→外涉电镀→外观检验 〔乙酸盐雾试验〕→装配→安装过程自检→过程巡检→试水、压力试验→包装→成品检验→入库→出厂检验。 二、 水龙头的铸造工序 1、什么是铸造通常是指用熔融的合金材料制作产品的方法， 将液态合金注入预先制备好的铸型中， 使之冷却、凝固，而获得所要求的形状重量的毛坯或零件。 2、造芯机用于制造型芯的铸造设备。根据制芯时实砂方 法的不同，造芯机可分为震击式制芯机、挤芯机和射芯机等。 3、抛丸机利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件 外表的铸造设备。抛丸机能同时对铸件进展落砂，除芯和清理。 4、造型机用于制造砂型的铸造设备。它的主要功能 是：填砂，将松散的型砂填入砂箱中，紧实型砂。 5、金属型铸造又称硬模制造，它是将液体金属浇入金属铸型，以 获得铸件的一种铸造方法。铸型是用金属制成，可以反复使用。 6、砂型铸造是一种以砂作为主要造型材料，制作铸型的传统铸造工艺。 7、重力铸造是指金属液〔铜合金〕在地球重力作用下注入铸型的工艺，也称金属浇铸。是用耐 热合金钢制作铸造用中空铸型模具的现代工艺。 8、铸造铜合金 用于水龙头产品的原材料为铸造铜合金 ，具有良好的铸造性能，机械性能，耐蚀性，而且铸件组织细密，构造紧凑。合金牌号依据 GB/T 1176 — 1987 铸造铜合金技术条件选择 ZCuZn40