全集成自动化简介课件.pptx

全集成自动化简介;1.1 概述;图：工业领域与控制系统;TIA的应用 1997, TIA在不连续生产和过程自动化中的应用。 1999，TIA覆盖驱动和低压控制系统. 2000，TIA应用于MES（Manufacturing Executuring System）. 2001，TIA应用于分布智能。;图1-1 TIA系统结构图; 3 TIA的实现及优点 从最初的规划与设计，工程与实施，到安装与调试，运行与维护，以至于系统升级改造，TIA使企业在整个生命周期中获得最高的生产力与产品质量，并显著降低项目成本。此外，TIA还能大大缩短产品上市和系统投入运行的时间，从而全面增强企业核心竞争力。 通信 诊断 组态设计 集成安全性 信息安全 耐用性 视频2 轻松无忧TIA ;1.2 TIA的统一性;（1）统一的符号表 无论使用SMATIC家族中的哪一个组态软件，都可以通过全局数据库共享一个统一的符号表。 （2）变量名自动映射 SIMATIC HMI（人机界面）工具可以自动识别和使用STEP7中定义的变量，并可以与STEP7中的变量的改变自动同步。 （3）多用户功能 随着项目规模的增大，多用户功能是必不可少的。TIA可以方便地实现多用户在同一个项目下工作，同时还可以保证项目的一致性。;2 统一的组态和编程 在TIA中，所有的SIMATIC工业软件都可以相互配合，实现了高度集成，就好像是出自同一个模子的工具，组态和编程工具也出自统一模式，只需要从全部列表中选择相应的项；对控制器进行编程，组态HMI、定义通讯连接或是实现动作控制等操作。;（1）统一的界面 SIMATIC工业软件家族具有统一、友好的界面。通过集成安装，用户可以在SIMATIC Manager的统一界面下工作，在STEP7中直接调用其他软件。这种界面的统一性和集成性大大方便了对整个TIA系统的编程和组态。 （2）面向对象的“块”概念 SIMATIC软件中基于面向对象思想的“块”的概念，实现了统一的项目结构，使用户程序的可重用性大大提高，从而避免了大量重复的劳动。 （3）平台无关的编程 统一的编程还实现了平台的无关性，用户程序在基于PLC的控制系统和基于PC的控制系统中都能运行，这给程序的移植带来了很大的方便，也使得用户在选择解??方案时可以更加灵活。;3 统一的通讯 TIA实现了从控制级到现场级协调一致的通讯，采用了不同功能的总线涵盖了几乎所有的应用，以太网和带AS-Interface总线的PROFIBUS网络是安装和集成技术的重要扩展，而EIB用于楼宇控制系统的集成。 （1）工业以太网和PROFIBUS统一的网络组态 在SIMATIC中，工业以太网和PROFIBUS采用统一的组态，当网络连接发生改变时，可以方便地进行修改。 （2）基于PROFIBUS的分布式I/O 基于PROFIBUS的分布式I/O与本地I/O的组态采用了统一的方式，因此，用户在编程时无需分辨I/O类型，可以像使用本地I/O一样方便地使用分布式I/O。 ;（3）系统中集成的路由器功能 TIA中的各种网络可以进行互联。TIA中集成的路由器功能可以方便地实现跨网络的下载、诊断等，使整个系统的安装调试更加容易。 （4）集成的系统诊断和报告功能 TIA系统集成了自动诊断和错误报告功能，诊断和故障信息可以通过网络自动发送的相关设备而不需要编程。 ;3 TIA的开放性;2 对办公系统开放并支持Internet 以太网通过TCP/IP协议将TIA与办公自动化应用及Internet/intranet世界相连接。 TIA采用OPC作为访问过程数据的标准接口，通过该接口，可以很容易地建立所有基于PC的自动化系统与办公应用之间的连接，而不论它们所处的物理位置如何。 Internet技术使在任意位置对工厂进行远程操作和监视成为可能。 例如：电力系统对风电场的远程监控。;3 对新型自动化结构开放 自动化领域当中的一个明显的技术趋势就是系统的模块化程度大大提高，即由带有智能功能的技术模块组成的自动化结构。这些模块可以预先进行组态、启动和测试。这样，实现整个工厂的投运要快得多，更改系统也不会影响到生产运行。 通过PROFInet，TIA使用与厂商无关的通讯、自动化和工程标准，使系统使用智能仪表非常容易，不必管他们是否与PROFIBUS或者以太网相连接，通过