锚杆框架梁施工方案.docx

锚杆框架梁施工方案 一、工程概况 K×+×~K×+×右边坡表层为碎石混粘土，厚约 1-3m，以下为强风化泥质砂岩夹砂岩， 厚约 5-8m,以下为弱风化砂岩,岩层产状 50o∠15～35o,为顺层边坡。本段边坡共分四级开挖，I、II 级开挖坡比为 1：0.75，第Ⅲ级开挖坡比为 1：1，第Ⅳ级开挖坡比为 1：1.5； 根据地质条件及边坡坡度情况，设计将整个边坡分 I、II、Ⅲ、Ⅳ共 4 个分区分别防护, 第Ⅳ级采用植草防护,第Ⅲ级采用骨架植草防护,第 I、II 级采用锚杆框架梁防护。同时对该段边坡采用从上至下逐级开挖逐级采用圆柱形M30 水泥砂浆全粘结式锚杆结合钢筋砼框架梁进行加固防护。锚杆按正花形布置，纵横向排距为3m，钻孔直径不小于 110 ㎜。钢筋砼框架梁宽度、厚度均为 30 ㎝，采用 C25 砼浇筑。 二、 施工工艺流程及方法 开挖上一级边坡搭设脚手架 开挖上一级边坡 搭设脚手架 孔位放样 钻 孔 安装锚杆 注水泥砂浆 安装框架钢筋 安装格梁模板 浇筑格框架梁 砼 开挖下一级边坡 1 PAGE PAGE 3 1、 边坡开挖 边坡采用挖掘机开挖，装配式汽车拉土配合方式进行施工。开挖时，挖机从上往下，按设计坡比逐一开挖，不得乱挖超挖，严禁掏底开挖。开挖工程中，应采取措施保证边坡稳定。开挖至边坡线前，应预留一定的宽度，预留的宽度应保证刷坡工程中设计边坡线外的土层不受到扰动；同时，在开挖后应采取临时排水措施，确保施工作业面不积水。边坡开挖过程中，要对开挖的边坡进行分段整修，每下挖 2～3 米，宜对新开挖边坡刷坡，同时清除危石及松动石块等危险坠落物。 2、 搭设脚手架 为了形成锚杆框架梁施工平台，拟采用外径为 48mm、壁厚 3.5mm 的扣件式钢管搭设坡面脚手架做为施工平台。脚手架施工时，以单层式坡面架搭设，其步距为 120cm，立杆纵距为 100cm。脚手架底立杆支撑于变坡平台上，同时在坡面架中部按 5×5 米的间距进行坡面架定位。大小横杆、剪刀撑及拉杆以满扣件连接。 3、 孔位放样 利用本区段的平面控制网按设计坐标测放出各孔位的平面位置，以便锚杆的钻孔施工。 4、 钻孔 钻孔机械选用风动潜孔冲击锤钻机，为确定钻孔深度达到设计孔深，要求采用钻杆量长，其实际孔深不得小于设计值。钻孔时锚杆孔方位角采用罗盘仪和角度架来控制；其实际孔位与设计孔位误差控制在 ±50 mm 以内，孔斜误差不得大于 3％；为使钻孔孔斜减少到最小限度，在孔深 2m 范围内，应及时测量钻孔倾角，如发现孔斜面偏差，应及时纠正；一般情况下，在开孔6m 深度时， 若钻孔方向能良好，该孔就具有良好的方向性。孔深允许偏差为-10mm～50mm；孔深达到设计要求后，应将孔内粉尘、石渣清理干净，不得采用加深孔深的方法来清孔。 5、锚杆制作及安装 锚杆按设计尺寸下料、调直、除污、加工； 施工前，应对锚杆进行抗拔力验证实验； 锚杆安装时，要设置对中支架，将锚杆安装在孔位中心；锚杆未插入岩层部分，必须按设计要求做防锈处理；有水地段安装锚杆时，应将孔内的水排出或采用早强速凝药包式锚杆； 6、灌注水泥砂浆 待锚杆安装好后，应及时对其进行灌注砂浆。灌浆（宜先插入锚杆后灌浆）采用孔底注浆法灌浆，灌浆管应插到距孔底 50～100mm，并随水泥砂浆的注入逐渐拔出，灌浆压强不宜小于 0.2MPa。砂浆采用 M30 高浓度水泥砂浆，配合比通过现场原位试验确定，随拌随用，对超过初凝时间的砂浆做报废处理。压浆时，止浆塞塞入牢固以确保能承受锚杆及注满锚杆孔砂浆的重时。砂浆锚杆安装后，不得敲击、摇动。普通砂浆锚杆在 3d 内，早强砂浆锚杆在 12h 内， 不得在杆体上悬挂重物。 7、框架梁施工 钢筋加工及安装 钢筋由后场加工成半成品，后运送到现场，并在现场进行绑扎安装；安装时，严框架按照规范要求施工。为进一步提高框架梁的外观质量，钢筋保护层采用圆钢筋头支撑在模板上， 并使厚度满足设计、规范要求。 ①钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规框架及生产厂家分批验收，分别堆放， 不得混杂且设立识别标志，并堆置在仓库（棚）内，露天堆置时，垫高并及时遮盖。 ②钢筋等要有出厂证明，质量证明书和试验报告单，并对每一批次钢筋抽取试样做力学性能试验。 ③成盘的钢筋和弯曲的钢筋要用钢筋调直机调直。 ④钢筋安装绑扎时，钢筋的级别直径，根数和间距，位置均要符合设计要求，钢筋位置的偏差不得超过表 1 的规定。 钢筋笼制作允许偏差 表 1 项目 允许偏差 /mm 主筋间距 ±10 箍筋间距 0，-20 钢筋骨架长度 ±10 主筋保护层 框架 梁 ±5 ⑤钢筋的焊接要符合《钢筋焊接及验收规定》的规定，焊接前根据施工条件进行试焊，合框架后方可正式施焊，焊工必须持有上岗资框架证上岗。φ12 以上热 扎带肋钢筋必须采用 E50 系列型焊条