针织物的数码印花工艺.docx

针织物的数码印花工艺 深度解读印染行业发展趋势 作为一种低污染、按需定制、可实现网上设计和服务，满足了现在纺织品市场的个性化、多样化、小批量需求的新型印花工艺，数码喷墨印花技术的出现为纺织行业跳出传统纺织印染 模式提供了转机。 在大多印染企业面临节能减排巨大压力的情况下，数码印花的优势逐渐开始显现。数码印花 技术摆脱了传统印花分色、制片、制网的模拟方式，具有操作简洁、效率高、无污染、投入低、回报高的革命性优势，给纺织印染业带来了前所未有发展机遇。 数码喷墨印花代表着纺织印花的先进技术和未来的发展方向，是艺术与科学技术紧密结合的产物，数码印花与时尚潮流同在！ 针织物传统印花工艺的简单剖析 针织物由于其良好的尺寸稳定性、弹性、吸水性、柔软性、透气性，穿着美观而舒适，所以受到广大消费者的喜爱。现今市场人们对服饰追求休闲，强调舒适化、个性化，许多针织物 已发展到内衣外穿，使得针织物印花产品的数量逐年上升。 一般而言，针织物传统印花可采用的设备为：平网印花、圆网印花、滚筒印花、手工台板印花，而采用的印花工艺主要为涂料印花和活性染料印花，也有少量采用转移印花。 针织物圆网印花工艺流程一般为： 全涂料：半制品→剖幅→缝头→定型→印花→焙烘→定型→成卷 涂料／活性：半制品→剖幅→缝头→定型→印花→焙烘→水洗→烘干→定型→成品 传统印染企业在进行针织物印花前，需对针织物坯针织面料进行去杂、漂白等前处理加工， 以改善其服用性能、外观质量，并为后道印花加工做好准备。 针织物传统印花前处理主要由碱缩(丝光)、煮练、漂白(增白)三部分组成。碱缩是棉针织物 在平幅(圆筒)、无张力状态下，浸轧烧碱溶液后堆置，再水洗去碱的工序。通过碱缩，织物收缩，增加密度、弹性和光泽，增进滑爽的手感，降低缩水率，改善成品的尺寸稳定性。 针织物煮练与漂白的作用、原理与梭织物加工是相同的，但因其组织较疏松，加工工艺条件 (主要是工作液浓度)低于梭织物加工。煮练、漂白的加工方式有间歇式、连续式，间歇式一般采用煮针织面料锅或在溢流染色机内进行；连续式一般采用“丁”型箱或履带箱平幅汽蒸。 针织印花用半制品的漂白常采用氯漂、氧漂、氯氧漂、双氧漂等。 传统针织印花半制品要求煮练均匀、白度一致、毛效好、纬斜小、克重符合要求。前处理加工不当，造成的质量问题，如煮练不匀、漂白不匀、白度不足等，在印花加工时常会因此造 成匹与匹色差，底色差异或色光萎暗等，同时也会发生一些其特有的质量问题。 由此，从传统针织物印花工艺流程来看，频繁的水洗、漂白等工艺对于水资源的浪费和污染是不可避免的，而随着我国印染企业面临节能减排、产业转型的巨大压力，如上这种极度水污染、高耗能的工艺生产方式也就急迫地需要改变或转型。 另一方面，针织布的印花在短短十年内飞速发展，但由于其尺寸稳定性在加工过程中难以控制，使得针织品、特别是含氨纶针织布的圆网印花难以开发，这除了棉针织布自身的尺寸可塑性大，进布时自身的悬垂性重量和进布架的张力外，还受到车速变化的拉伸力，花型的形态和大小更难控制，遇到几何花型更难保持花形原有的精神，难以达到满意的效果。而对于现在纺织品市场对个性化、多样化、小批量的需求，对于传统印花生产来讲其不足之处是很难弥补的。 针织物数码喷墨印花工艺的独家解读 数码印花是现代纺织品印花行业新型诞生和发展的产物，满足了现在纺织品市场的个性 化、多样化、小批量的需求，在很大程度上弥补了传统印花生产的不足。数码印花从生产过程可分为两类：数码转移印花和数码喷墨印花，对于针织物的数码印花，我们今天着重谈谈 数码喷墨印花工艺。 数码喷墨印花是指将计算机制作处理的各种数字化图形输入计算机，再通过电脑分色印花系统处理后，由专用的 RIP 软件通过对其喷印系统将各种专用染料(活性、分散、酸性主涂料) 直接喷印到各种织物或其他介质上，再经过处理加工后，在各种纺织面料上获得所需的各种高精度的印花产品，数码喷墨印花主要用于印染行业。 一般而言，针织物数码喷墨印花工艺主要为涂料直喷印花和活性染料印花。星河联汇数码针织物无水印花方案 直喷印花流程如下： 针织织物准备 -- 打印（烘干）-- 焙烘 -- 成品整理 针织物锐美活性节水印花方案 数码针织物锐美活性节水印花方案采用色谱齐全、色域宽广的“锐美?”活性染料墨水，墨水绿色环保，稳定性好，且具有高流畅性、高色彩饱和度，印花纺织品手感柔软、色彩华丽， 尤其适合针织物的活性印花。 数码针织物锐美活性节水印花方案工艺流程如下： 针织织物上浆前处理（烘干均匀） -- 数码印花（烘干） -- 蒸化（蒸化工艺根据不同 面料与蒸化设备而定） -- 水洗 -- 后整理 -- 成品 关于导带数码印花机--HJ-T4160A 导带式数码印花机 2 或 4 个 EPSON 第五代高精度喷头可选印花速度是单喷头机