高炉炼铁复习题.doc

模拟测验 填空： 1、从影响高炉长寿的工作区域来看，一般认为高炉长寿有两个决定因素：一个是（炉缸、炉底）寿命，另一个是（炉腹、炉腰炉身下部）的寿命。 2、无料钟高炉装料系统包括：（受料罐）、上下密封阀、料流调节阀、中心喉管、布料溜槽、（齿轮箱）及液压传动设备。 3、凡是能（降低T理)和(改善料柱透气性)的措施，都有利于高炉接受高风温。 4、根据温度不同高炉内还原过程划分三个区：低于800℃的块状带为（间接还原区），（800-1100℃）的是间接、直接还原共存区，高于1100℃的是（直接还原区）。 5、块状带内固相反应形成低熔点化合物是（造渣过程）的开始,随着温度的升高,低熔点化合物中呈现少量液相,开始软化黏结,在软熔带内形成（初渣）,其特点是FeO和MnO含量高,碱度偏低,成分（不均匀）。 6、目前炉缸炉底侵蚀机理主要是（机械）侵蚀和（化学）侵蚀。 7、炉渣的（熔化温度）是指炉渣完全熔化为液相的温度，或液态炉渣冷却时开始析出固相的温度，即相图中液相线的温度。（熔化性温度）是指炉渣熔化后开始自由流动的温度。 8、陶瓷杯损毁的主要原因：（铁水渗透的破坏作用），热应力的破坏作用，（碱金属破坏作用），炉渣化学侵蚀的破坏作用 9、近年随着我厂高炉逐步大型化，冶炼强度的不断升高，出现了“三高”甚至“四高”的冶炼特征，即：（高顶压）、（高风温）、（高煤比）、（高富氧）。 10、根据侵蚀机理分析，影响炉缸炉底炭砖使用寿命的主要因素有：①高温；②（热应力）；③碱金属；④（铁水渗透）；⑤炭砖氧化；⑥CO分解碳沉积；⑦不饱和铁水的流动对炭砖侵蚀；⑧设计和施工；⑨（操作和维护）。 11、高压操作对高炉冶炼的影响 ：有利于（提高冶炼强度，增加产量），有利于稳定顺行，减少炉尘吹出量，降低焦比，有利于（低硅冶炼），能源二次回收利用。 二、简答： 1、写出炉内铁氧化物还原顺序。 当570℃ Fe2O3――Fe3O4――FeO――Fe 当570℃ Fe2O3――Fe3O4――Fe 2、护炉的操作要点。 a维持适当的铁口深度，比正常深0.2～0.4m为宜。 b严禁闷炮、跑大流现象，减少对铁口区域碳砖的机械破坏和冲刷作用。 c停用铁口要有计划定期打泥，维护泥包。在主沟形成后2天打泥一次，最好是含钛炮泥。 d适当降低冶强，维持下限风压，降低煤比10～20kg/t。 e稳定炉温及[Ti]。炉温0.5～0.7％，[Ti]＝0.1～0.15％即可。 f保持炉况的稳定顺行，适当发展边缘或中心气流。 3、影响高炉长寿的因素。 高炉设计，高炉施工，生产操作，原料供给，监测维护，末期护炉等 4、风温的重要性。 风温是强化冶炼的重要措施之一，尤其与喷煤工艺结合后高风温显得更为必要，为提高喷吹量和喷吹效率创造条件。热风带入的热量约占高炉总收入热量的20％左右，而且在高炉的下部被全部利用，是炉缸热量的重要来源，它的大幅度变化可在2h内改变炉缸的热状态。是维持正常冶炼理论燃烧温度和提高喷吹物置换比的有效措施。 5、喷吹煤粉对高炉冶炼过程的影响 炉缸煤气量增加，在风口面积不变的情况下，鼓风动能增加，燃烧带扩大。理论燃烧温度下降，而炉缸中心温度略有上升。料柱的阻损Δp增加。间接还原发展，直接还原降低。出现“热滞后”现象。 富氧鼓风对高炉冶炼的影响 炉缸煤气体积缩小，减少了炉料下降的阻力，可加大风量提高冶炼强度。 改变炉内温度场的分布，与高风温相似，即T理升高，高温区下移，炉身温度及顶温下降，其影响程度比高风温大。 煤气体积缩小造成风口回旋区变小而影响煤气量初始分布，导致边缘气流发展。 炉顶煤气中N2减少，CO增多，煤气热值增加。同时由于改变了炉顶煤气成分，CO浓度增加，有利于间接还原发展。 破坏顺行。降低料柱透气性。 6、炉渣的软熔特性对高炉冶炼的影响。 炉渣的软熔特性与矿石的软化特性有关，其对高炉冶炼的影响是，矿石软化温度愈低，初渣出现的愈早，软熔带位置愈高，初渣温度低，进入炉缸后吸收炉缸热量，增加高炉热消耗；软化区间愈大，软熔带融着层愈宽，对煤气流的阻力愈大，对高炉顺行不利。所以一般希望矿石软化温度要高些，软化区间要窄些。这样软熔带位置较低，初渣温度较高，软熔带融着层较窄，对煤气流阻力较小。一般矿石软化温度波动在900～1200℃之间。 举例说明渣铁间耦合反应：（写出任何一个方程式即可） 是指在炉缸渣铁间没有C及CO参与的、铁液中非铁元素与熔渣中氧化物之间的氧化还原反应。即： 2（FeO）+[Si]＝[Fe]+（SiO2） 2（MnO）+[Si]＝[Mn]+（SiO2） 2(CaO)+[Si]+2[S]＝2（CaS）+（SiO2） (CaO)+[Mn]+ [S]＝（CaS）+